Centro de control de motores para siderúrgica | Promelsa

PROMELSA TV

5 Jan 202105:34

Summary

TLDREste proyecto presenta un sistema de control de motores con cubículos fijos y extraíbles, integrados con equipos de marcas reconocidas como Siemens. Se detallan los procesos de apertura y extracción de un seccionador rotativo, junto con las medidas de seguridad, incluyendo un candado de seguridad. Se incluye un sistema de monitoreo de entradas y salidas, y una protección contra sobrecarga. Además, se destaca un mecanismo de parada de emergencia externo, simulado en el video, que apaga todos los arranques al ser activado. Esta solución se adapta a las necesidades del cliente, integrando control y seguridad de manera eficiente.

Takeaways

😀 El proyecto incluye dos cubículos fijos y dos cubículos totalmente extraíbles.
😀 Todo el equipamiento en puerta es de la marca Siemens, pero el integrador puede trabajar con otras marcas como Bebé Sneijder o Legrand.
😀 El interruptor principal está conectado a un cable de 300.000 metros cuadrados, especificado por el cliente.
😀 El sistema utiliza un seccionador rotativo de la marca Simmel, que refleja los estados de entradas y salidas del control de motores.
😀 El proceso de apertura del seccionador rotativo se realiza presionando una parte metálica y girándola hacia la izquierda.
😀 El seccionador rotativo puede ser bloqueado con un candado para mayor seguridad.
😀 El cubículo extraíble tiene un contacto auxiliar de condición y un contacto de apertura para indicar el estado del seccionador.
😀 Se incluye protección contra sobrecorriente, que funciona con corriente y tensión.
😀 La unidad de motor está preparada para conectar un motor de 37 kW.
😀 La unidad de control de interconexión está estandarizada en color blanco de acuerdo a la normativa IEC 61439.
😀 El cliente no solicitó un cubículo especial para la parada de emergencia, pero se simula con un pulsador externo para detener todos los arranques.
😀 El pulsador de emergencia corta la alimentación de los circuitos auxiliares, deteniendo todos los arranques en funcionamiento.

Q & A

¿Qué tipo de cubículos se mencionan en el proyecto?
-El proyecto cuenta con dos cubículos fijos y dos cubículos totalmente extraíbles.
¿Qué marca de equipamiento se utiliza en este proyecto?
-El equipamiento utilizado es de la marca Siemens, aunque los integradores pueden trabajar con cualquier marca, como Baby Sneijder, Legrand, entre otras.
¿Qué función cumple el interruptor principal en el proyecto?
-El interruptor principal se utiliza para manejar el control de los motores, y se menciona que es de la marca Gavarra.
¿Qué tipo de cable se ha especificado en el proyecto?
-Se ha indicado un cable de 300,000 metros cuadrados, según lo solicitado por el cliente.
¿Cómo se abre el seccionador rotativo?
-Para abrir el seccionador rotativo, se debe presionar la parte metálica, girar hacia el lado izquierdo y extraerlo. Luego, se vuelve a presionar la parte metálica para volver a cerrarlo.
¿Qué seguridad adicional tiene el seccionador rotativo?
-El seccionador rotativo permite colocar un candado para mayor seguridad al momento de cerrar o abrir el dispositivo.
¿Qué tipo de contactos están presentes en los cubículos extraíbles?
-Los cubículos extraíbles cuentan con contactos de fuerza, un contacto auxiliar de condición, y un contacto de apertura en la parte superior.
¿Cuál es la función del contacto auxiliar de condición?
-El contacto auxiliar de condición se utiliza para informar si el seccionador rotativo está abierto o cerrado.
¿Qué protección tiene el sistema contra sobrecorriente?
-El sistema está protegido por un interruptor que activa la protección contra sobrecorriente, ajustado a las especificaciones de corriente y tensión.
¿Cómo se realiza la parada de emergencia en el sistema?
-La parada de emergencia se simula mediante un hongo externo, el cual, al ser pulsado, detiene todos los arranques y circuitos conectados, eliminando la alimentación auxiliar.