Seiri : Clasificación | Paso 1. Metodología 5s

Summary

Este video explica la metodología de las 5S, un enfoque japonés que optimiza el ambiente de trabajo mediante cinco etapas clave: Clasificar, Ordenar, Limpiar, Estandarizar y Sostener. Se enfoca principalmente en la fase de clasificación, que busca eliminar el desorden innecesario, organizando los elementos de acuerdo a su frecuencia de uso. Se utiliza la técnica de 'etiqueta roja' para identificar elementos que ya no son útiles, promoviendo la eficiencia, seguridad y la mejora continua en el lugar de trabajo. Se invita a los usuarios a suscribirse para más contenido educativo sobre las siguientes fases.

Takeaways

• 😀 La primera etapa de las 5S es la clasificación, que consiste en eliminar los elementos innecesarios de un espacio de trabajo.
• 😀 El objetivo de la clasificación es reducir el desorden y dejar solo lo que se necesita en el entorno laboral.
• 😀 Se deben clasificar los elementos según su frecuencia de uso, ubicando los más utilizados cerca y los de uso infrecuente en áreas de almacenamiento.
• 😀 El proceso de 'etiqueta roja' identifica elementos que no deben estar en el área de trabajo y deben ser removidos o reubicados.
• 😀 Los elementos que no se pueden mover fácilmente o requieren mantenimiento deben ser etiquetados con una etiqueta roja y gestionados adecuadamente.
• 😀 El área de cuarentena es el lugar donde se colocan los elementos identificados con etiquetas rojas para su posterior evaluación y disposición.
• 😀 Una vez que los artículos etiquetados con rojo son retirados, se deben revisar para decidir si se desechan, reciclan, almacenan o se les da otro destino.
• 😀 La implementación de las 5S ayuda a mejorar la seguridad y la organización en el lugar de trabajo.
• 😀 La metodología 5S requiere la participación activa de un equipo especializado, que debe estar capacitado para aplicar la metodología correctamente.
• 😀 Después de la clasificación, se pasan a las siguientes etapas de las 5S: organizar, limpiar y estandarizar, con el fin de mantener el orden y mejorar la productividad.
• 😀 La metodología 5S debe ser un proceso continuo que se mantenga y mejore a través de prácticas de auto-disciplina y revisión constante.

Q & A

¿Qué es la metodología 5S?

La metodología 5S es un enfoque japonés de gestión de calidad que busca organizar el espacio de trabajo de manera eficiente, manteniendo un ambiente limpio y ordenado, lo cual mejora la productividad y seguridad. Las 5S corresponden a las palabras japonesas: Seiri (Clasificación), Seiton (Orden), Seiso (Limpieza), Seiketsu (Estandarización), y Shitsuke (Sostenimiento).

¿Qué es la etapa de Seiri (Clasificación)?

La etapa de Seiri o Clasificación tiene como objetivo eliminar los elementos innecesarios del entorno de trabajo. No solo se trata de desechar basura, sino de identificar y eliminar lo que no se necesita con regularidad, organizando solo los elementos esenciales para el trabajo.

¿Cómo se lleva a cabo la fase de Clasificación en 5S?

Durante la fase de Clasificación, el equipo recorre todas las áreas del espacio de trabajo, incluyendo armarios y debajo de escritorios, para eliminar artículos innecesarios. Los elementos que no se necesitan se etiquetan con una etiqueta roja y se mueven a un área de cuarentena para su posterior evaluación.

¿Qué es el proceso de etiqueta roja en 5S?

El proceso de etiqueta roja consiste en marcar con una etiqueta roja los artículos que se consideran innecesarios o que no pertenecen al área de trabajo. Estos artículos se trasladan a un área de cuarentena, donde se revisan para decidir si se deben desechar, reciclar, almacenar o disponer de otra manera.

¿Qué beneficios aporta la fase de Clasificación?

Los beneficios de la fase de Clasificación incluyen la liberación de espacio, la eliminación de desorden, la mejora de la seguridad en el entorno de trabajo, la reducción de obstáculos y la creación de un sentido de control sobre lo que hay en el espacio de trabajo.

¿Quién debe estar involucrado en la implementación de 5S?

La implementación de 5S debe involucrar a un equipo dedicado, conocido como equipo 5S, que puede ser interno o subcontratado. Este equipo debe estar formado por personas que estén capacitadas y familiarizadas con la metodología. Además, es útil incluir a personas fuera del área que puedan cuestionar la necesidad de ciertos elementos.

¿Qué se hace con los elementos que no se pueden mover durante la fase de Clasificación?

Si un artículo no puede moverse debido a su tamaño o conexión con servicios, se debe identificar con una etiqueta roja. En este caso, se solicita la atención de mantenimiento para su retirada o disposición, y debe ser evaluado dentro del proceso de Clasificación.

¿Qué sigue después de la fase de Clasificación en la metodología 5S?

Después de Clasificación, el siguiente paso es Seiton (Orden), donde se organizan los elementos que se han clasificado para asegurar que todo esté en su lugar, de manera eficiente y segura. Luego, se pasa a Seiso (Limpieza), Seiketsu (Estandarización) y Shitsuke (Sostenimiento).

¿Qué se debe hacer con los artículos en el área de cuarentena?

Los artículos que se han movido al área de cuarentena deben ser evaluados periódicamente para determinar su disposición. En general, esto se hace mediante una subasta, donde se invita a quienes puedan tener interés en el valor de los artículos a decidir si deben ser reciclados, almacenados, vendidos o desechados.

¿Cuál es la importancia de la fase de Clasificación en el contexto organizacional?

La fase de Clasificación es crucial porque crea un ambiente de trabajo más organizado y eficiente, eliminando elementos innecesarios que pueden obstaculizar la productividad. Además, permite una mayor seguridad y control sobre los recursos, mejorando el flujo de trabajo y reduciendo el tiempo perdido buscando herramientas o materiales.