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Cooperativa Pascual

18 Apr 201203:23

Summary

TLDREl video describe el proceso de selección, procesamiento y envasado de frutas para producir pulpa y bebidas. Se explica cómo la fruta es lavada, seleccionada y despulpada, extrayendo solo la pulpa. Luego, esta se pasteuriza para garantizar su conservación y se envasa en condiciones estériles. Se detallan dos métodos de envasado: en caliente y en frío, destacando la importancia de la temperatura para la conservación. Además, se presentan los distintos tipos de empaques utilizados, como tetrabrik, latas de aluminio y envases de vidrio, resaltando la calidad y seguridad en todo el proceso.

Takeaways

🍏 La fruta es seleccionada y colocada en una tina de lavado con agitación de agua y aire.
🔍 En la banda de selección, se separa la fruta golpeada o no apta, así como la fruta verde.
🛠️ El proceso de la pulpa incluye el uso de un molino deshuesado, molino de martillos y despulpadora para extraer la fibra y dejar solo la pulpa.
🔥 La pulpa se pasteuriza mediante un aumento de temperatura y luego se enfría antes de envasarse en bolsas asépticas.
⏳ El almacenamiento de la pulpa en tambores garantiza que mantenga sus características naturales hasta por 12 meses.
🍶 El envasado de bebidas se realiza en una cámara libre de contaminantes, esterilizando tanto el producto como el envase.
🌡️ El envasado en caliente se realiza a temperaturas entre 73 y 78 grados centígrados, dependiendo del sabor de la bebida.
❄️ El envasado en frío, especialmente para bebidas carbonatadas, mantiene la bebida por debajo de 2 grados centígrados en una cámara presurizada.
📦 Los productos se empaquetan en distintos formatos: tetrabrik, lata de aluminio, y envases de vidrio, dependiendo de la presentación.
♻️ Para envases retornables, se usan cajas de polietileno de alta densidad, mientras que para no retornables, se utiliza cartón o plástico.

Q & A

¿Qué sucede con la fruta después de ser seleccionada?
-La fruta entra al almacén y es colocada en una tina de lavado por agitación agua y aire.
¿Cómo se separa la fruta golpeada o no apta durante el proceso?
-La fruta golpeada o no apta se separa en una banda de selección y se tira como bagazo.
¿Qué proceso sigue la fruta después del lavado para convertirse en pulpa?
-La fruta pasa al molino deshuesado, molino de martillos y al molino despulpadora donde se extrae la fibra y queda únicamente la pulpa.
¿Cuál es el siguiente paso después de obtener la pulpa?
-La pulpa es sometida a un aumento de temperatura para asegurar su pasteurización y luego se enfría a temperatura ambiente.
¿Cuál es la capacidad de las bolsas asépticas en las que se envasa la pulpa?
-La pulpa se envasa en una bolsa aséptica de 200 kilogramos.
¿Cuál es el tiempo de almacenamiento de la pulpa y cómo se mantiene fresca?
-El tiempo de almacenamiento es de 12 meses, lo que garantiza que siempre se utiliza la pulpa fresca y que durará hasta la próxima temporada de molienda.
¿Qué se hace antes del envasado de la bebida para asegurar la calidad?
-Se esteriliza el material que contendrá el producto y se hace converger en una cámara libre de contaminantes del medio circundante.
¿Cuál es la temperatura óptima para el envasado en caliente de la bebida?
-La temperatura óptima para el envasado está establecida en el rango de los 73 a los 78 grados centígrados.
¿Cómo se protege la zona de contacto entre el producto y el envase durante el envasado en caliente?
-Se protege con una corriente de aire caliente generada por un soplador.
¿Qué método se utiliza para envasar bebidas y conservarlas sin refrigeración antes de ser destapado?
-Se envasa en caliente y se somete a una temperatura por debajo de los 2 grados centígrados para atrapar la molécula de dióxido de carbono en una cámara presurizada.
¿Cuáles son los diferentes formatos de empaque que se mencionan para las bebidas?
-Los formatos incluyen tetrabrik de 1 litro en caja de cartón, tetrabrik de 250 y 500 mililitros en charola de cartón, triangulito para el triangulito de 250 mililitros, lata de aluminio, polietileno de baja densidad en six pack, y paquetes de vidrio.