Teoría de Restricciones
Summary
TLDREste webinar presenta la teoría de restricciones, una herramienta para mejorar procesos de manufactura y servicios. Se explica que la producción siempre se ve limitada por la operación más lenta, llamada 'cuello de botella'. Se discuten los cinco pasos clave de la teoría: identificar, explotar, subordinar, elevar y repetir la búsqueda de restricciones. Además, se aclaran diferencias con el enfoque lean manufacturing y se sugieren herramientas para aplicar la teoría en el diseño de manufactura, enfocándose en la mejora continua y la reducción de inventario.
Takeaways
- 😀 La teoría de restricciones (TOC) es una herramienta que ayuda a identificar y mejorar el proceso que limita la eficiencia en la producción o en la prestación de servicios.
- 🕒 Es fundamental identificar la operación 'cuello de botella', que es la que más lentamente ejecuta el proceso y, por ende, limita la capacidad de producción o servicio.
- 🔍 La TOC se aplica no solo a la manufactura, sino también a servicios públicos, como se muestra con el ejemplo de la expedición de pasaportes mexicanos.
- 🔧 Al enfocarse en el cuello de botella, se pueden realizar mejoras que resultan en un flujo más fluido y una mayor eficiencia en la producción o en el servicio.
- 🛠️ La toma de tiempos es una técnica importante para identificar la operación más lenta, pero debe realizarse respetuosamente y en colaboración con los operadores.
- 🔄 La mejora continua es un ciclo que se repite, identificando y abordando las restricciones una tras otra, para optimizar el proceso.
- 🔼 La subordinación de todas las demás operaciones al cuello de botella es esencial para que el proceso funcione al máximo de su capacidad.
- 🛠️ La mejora del cuello de botella puede requerir la adición de recursos, como personal adicional o tecnología, para incrementar su eficiencia.
- 🔄 Los cinco pasos de la TOC son: identificar la restricción, explotar la restricción, subordinar todo lo demás a la restricción, elevar la restricción y repetir el proceso.
- 🔗 Aunque hay herramientas y conceptos que se pueden aplicar tanto en la TOC como en el enfoque Lean Manufacturing, ambos enfoques tienen objetivos y resultados distintos.
Q & A
¿Qué es la teoría de restricciones y cómo se relaciona con la manufactura?
-La teoría de restricciones es un enfoque para identificar y maximizar la eficiencia en procesos de producción, enfocándose en la operación más lenta (el cuello de botella) que limita el rendimiento general. Ayuda en la manufactura al optimizar el proceso de producción, identificando y mejorando la operación que marca el ritmo de la línea de ensamble.
¿Cuál es el objetivo principal de la teoría de restricciones en un entorno de producción?
-El objetivo principal es identificar y mejorar la operación que actúa como el cuello de botella en el proceso de producción, con el fin de aumentar la eficiencia y la capacidad de producción general.
¿Cómo se identifica la operación cuello de botella en una línea de ensamble?
-Se identifica la operación cuello de botella a través de la toma de tiempos, donde se miden los tiempos de cada estación y se determina cuál tiene el tiempo más largo, ya que esa será la que marque el ritmo de la línea.
¿Qué es un 'dron' en el contexto de la teoría de restricciones?
-Un 'dron' se refiere a la operación o proceso que, al no estar funcionando a su máximo potencial, detiene o ralentiza el flujo de producción en toda la línea de ensamble.
¿Cómo se puede mejorar la eficiencia de una operación cuello de botella?
-Se puede mejorar la eficiencia de una operación cuello de botella mediante la optimización de recursos, la reducción de tiempos de procesamiento, la incorporación de relevos para evitar paradas, y la mejora continua del proceso.
¿Qué son los cinco pasos básicos de la teoría de restricciones?
-Los cinco pasos básicos son: 1) Identificar la restricción. 2) Explotar la restricción. 3) Subordinar todo lo demás a la restricción. 4) Elevar la restricción. 5) Repetir el proceso para encontrar la siguiente restricción.
¿Cómo se relaciona la teoría de restricciones con el concepto de 'cadena es tan fuerte como su eslabón más débil'?
-La teoría de restricciones se relaciona con este concepto porque enfatiza que el rendimiento general de un proceso está limitado por la operación más lenta, es decir, el eslabón más débil, y es en este punto donde se debe enfocar la mejora.
¿Qué herramientas adicionales se pueden utilizar para aplicar la teoría de restricciones en la manufactura?
-Se pueden utilizar herramientas como el mapping del flujo de valor, la limpieza (5S), la estandarización del trabajo, el flujo de una sola pieza, y técnicas de prototipado rápido para aplicar la teoría de restricciones en la manufactura.
¿Cómo se puede involucrar a los operadores en el proceso de mejora de la teoría de restricciones?
-Se puede involucrar a los operadores trabajando en equipo con ellos, tomando tiempos de manera respetuosa y colaborativa, y explicando la importancia de cada paso para que comprendan su papel en la mejora continua del proceso.
¿Qué es un 'webinar' y cómo se diferencia de un curso o una certificación?
-Un webinar es una conferencia en línea que generalmente aborda un tema específico en una sesión. Se diferencia de un curso o una certificación en que suelen ser menos formales, más breves y no suelen ofrecer un certificado al finalizar.
Outlines
😀 Introducción a la Teoría de Restricciones
El presentador inicia la sesión de teoría de restricciones, agradeciendo la participación de los asistentes. Destaca que la teoría de restricciones (ToC) es una herramienta para mejorar la manufactura, identificando el proceso que marca el ritmo de la producción. Se menciona que la ToC ayuda a balancear líneas de ensamble y a identificar la operación que limita la eficiencia. Además, se aclaran las diferencias entre la ToC y el enfoque Lean Manufacturing, destacando que aunque ambos enfoques pueden parecer similares, tienen objetivos y aplicaciones distintos.
🔍 Identificar y Exploitar la Operación Cuello de Botella
Se profundiza en el concepto de 'operación cuello de botella', es decir, la etapa más lenta de un proceso que limita la capacidad total de producción. Se explica cómo calcular la capacidad de una línea de ensamble basándose en el tiempo de esta operación. Se sugiere grabar videos para medir tiempos y se enfatiza la importancia de involucrar y respetar al personal de la planta en el proceso de mejora. Además, se discute la importancia de enfocarse en la operación cuello de botella para mejorar la eficiencia del sistema.
🔧 Subordinar, Elevar y Repetir: Pasos para Mejorar la Restricción
Se describen los cinco pasos clave de la teoría de restricciones: identificar la restricción, explotarla, subordinar el resto del proceso a esta restricción, elevar la capacidad de la restricción y repetir el proceso para encontrar y abordar la siguiente restricción. Se detalla cómo cada paso se aplica en un ejemplo práctico de ensamblado de espejos, destacando la necesidad de mejorar la operación más lenta para aumentar la eficiencia general.
🔄 Ciclo de Mejora Continua con la Teoría de Restricciones
Se aborda la idea de que la mejora es un ciclo continuo en la teoría de restricciones. Se explica cómo, después de mejorar una restricción, es necesario volver a identificar la siguiente restricción que limita el proceso. Se utiliza el ejemplo de una línea de ensamble para ilustrar cómo, tras mejorar la operación más lenta, se debe enfocarse en la siguiente operación que limita la producción. Se subraya la importancia de trabajar con el personal de la planta para comprender y mejorar las operaciones.
🛠 Herramientas y Conceptos para Aplicar la Teoría de Restricciones
Se presentan diversas herramientas y conceptos para aplicar la teoría de restricciones en la manufactura, incluyendo el uso de mapas de flujo, la orden y limpieza (5S), y la estandarización del trabajo. Se discuten las diferencias entre la ToC y otros enfoques de mejora como Lean Manufacturing, y se enfatiza la importancia de medir y mejorar la capacidad de la operación cuello de botella. Finalmente, se invita a los asistentes a un taller de diseño de manufactura para explorar estos conceptos con más profundidad.
Mindmap
Keywords
💡teoría de restricciones
💡cuello de botella
💡manufactura
💡ensamble
💡balanceo de líneas
💡inyección de plástico
💡servicios
💡gameba
💡Lean manufacturing
💡inventario reducido
Highlights
Introducción a la teoría de restricciones y su importancia en la manufactura.
Aclaración sobre la diferencia entre la teoría de restricciones y el link manufacturing.
Importancia de identificar el proceso que marca el ritmo en la planta de manufactura.
Aplicación de la teoría de restricciones en servicios públicos, como la expedición de pasaportes.
La línea de producción siempre avanza a la velocidad del proceso más lento.
Origen de la teoría de restricciones y su relación con la programación de producción.
La importancia de la operación cuello de botella en la línea de ensamble.
Metodología para tomar tiempos en la生产线, incluyendo la importancia de involucrar a los operadores.
La cadena es tan fuerte como su eslabón más débil: la teoría de restricciones aplicada a la cadena de producción.
Identificación de la restricción como primer paso en la teoría de restricciones.
Exploitar la restricción para mejorar el rendimiento de la operación más lenta.
Subordinar las demás operaciones a la restricción para mejorar la eficiencia de la línea de producción.
Elevar la restricción a través de la optimización y la adición de recursos si necesario.
Repetir el proceso de identificación y mejora para encontrar la siguiente restricción.
Conexión entre la teoría de restricciones y las herramientas de línea de producción como el 5S y la maquinaria visual.
Importancia de medir la capacidad de cada paso del proceso para mejorar la producción.
Diferenciación entre la teoría de restricciones y otros enfoques de mejora de la producción.
Ventajas de aplicar la teoría de restricciones en términos de utilidad, mejora de la capacidad y reducción de plazos de entrega.
Invitación a participar en un taller de diseño de manufactura para profundizar en estos conceptos.
Transcripts
Hola qué tal Muy buenas tardes
bienvenidos hoy a esta sesión de teoría
de restricciones mis amigos Espero que
estén de lo mejor y les agradezco mucho
que se conecten el día de hoy como les
comentaba en la liga en la que se
registraron esto como tal no es un
curso no es una certificación
es un webinar donde vamos a platicar un
poquito acerca de Qué es la teoría de
restricciones cuáles son sus principales
elementos y bueno Pues en qué nos sirve
aprender respecto a esta teoría
para poder conocer un poquito más en
relación a cómo nos ayuda para mejorar
en temas de la manufactura Ok es
importante hacer la aclaración Que el
tema de teoría de restricciones nos
puede ayudar por ejemplo cuando nosotros
tenemos que saber cuál es el proceso que
realmente marca el ritmo en alguno de
nuestra en nuestra planta de hecho el
tema de teoría de restricciones nos ha
ido bastante Por ejemplo si tenemos
procesos de inyección de plástico
procesos de pintura procesos de ensamble
y que no sabemos exactamente
Cuál es la principal restricción del
mismo
y Realmente si no estamos midiendo eso
no vamos a saber por dónde empezar a
optimizar incluso la misma teoría de
restricciones nos ayuda para cuando
tenemos un balanceo en una línea de
ensamble si nosotros tenemos que
balancear una línea de ensamble para
producir algún bien o servicio Perdón
para producir algún producto Discúlpame
Este nosotros tendríamos que saber cuál
es la operación que lleva el ritmo Por
ejemplo si yo quisiera hacer este espejo
lateral Bueno pues tengo varias
estaciones de ensamble es muy importante
que yo sepa Cuáles son las estaciones de
ensamble Cuál es la estación de ensamble
que lleva el ritmo de la línea con el
objetivo de poder saber dónde hay que
trabajar entonces la teoría de
restricciones aplica en todo también
aplica para servicios cuando nosotros
vamos a algún servicio público
imagínense que vamos a sacar el
pasaporte mexicano y nosotros vemos que
está una persona Solamente en la foto y
otra persona recogiendo la
recogiendo la documentación y otra
persona la entrega de papelería y otra
persona tomando datos ahí mismo aplica
la teoría de restricciones porque
nosotros necesitamos saber de esos pasos
Cuál es el que realmente lleva el ritmo
de la línea es muy importante que tú
sepas que la línea siempre avanza a la
velocidad del proceso más lento es decir
si yo tengo cuatro estaciones la que
lleva el proceso más lento es la que
lleva el ritmo de la línea Entonces
partamos primero de dónde nace esta
parte para que nos ayuda hay cinco pasos
sobre la teoría de restricciones Y estos
cinco pasos Incluso se pueden empatar
con lo que vemos en link manufacturing
es muy importante hacerte la aclaración
eh No es lo mismo tarea de restricciones
que el link manufacturing incluso tienen
objetivos diferentes incluso no son para
lo mismo es importante hacer la
aclaración porque yo sé que no algún
jurista que diga no pero es que eso no
es cierto eso no viene en el libro de la
meta del hay Golf no no no no no no
importante hacerte la aclaración nos
ayuda a entender perfectamente nuestro
proceso el tema en la teoría de
restricciones y te recuerdo que todo
Siempre es al ritmo de la operación más
lenta o sea El eslabón más débil de la
cadena es el que lleva el ritmo de la
misma así de sencillo Y eso va a hacer
que mi proceso sea mucho más fluido y
aquí es interesante porque esto nace por
un libro que regalaba el iowang el Air
Gold Sí mejor Siempre le digo el doctor
gorda pero no hay para no errarle y este
libro es un libro que mucha gente conoce
que siempre tienen ahí el meme este de
que cómo se llama siempre tienen el meme
de que
si eres ingeniero industrial tienes que
leerlo el de la meta de la igualdad
incluso hay por ahí un Cómo se llama una
película de eso y ahí también un
documental de eso y hay mucho resúmenes
animados de esos está bastante
interesante la parte de esta de cómo
este libro se volvió ahora en algo
típico para la programación de
producción porque las primeras
acentuaciones o los primeros usos de
esta teoría fue para la promoción de
producción entonces importante no
podemos cubrir todo el tema completo de
teoría de restricciones porque este es
un webinar de poquito tiempo ya en otro
momento te platicaré donde vemos un
poquito más de teoría de restricciones y
donde incluso hacemos ejercicios Ok
bueno
Entonces ya que vimos esto primero
tenemos que aprender algo Qué es la
operación cuello botella la operación
incluido botella es la operación más
lenta de nuestro proceso O sea si yo
tengo cinco seis siete pasos distintos
de mi proceso la operación más lenta es
la que me va a marcar el ritmo en este
ejemplo que estoy poniendo aquí que
estoy hablando de una línea de ensamble
donde estoy haciendo unas playeras Bueno
pues mi operación más lenta estoy viendo
que es la parte de plancha más
inspección que tiene un valor de 67
segundos promedio por estación aquí no
voy a tocar todavía el tema detalle de
balanceo de líneas Eso lo veremos en
otro momento pero sí es importante hacer
la aclaración si yo quisiera saber
cuántas piezas por ahora me da mi línea
yo sacaría 3.600
segundos entre 67 Entonces mi línea haga
lo que haga jamás me va a dar más de 53
piezas por hora así de sencillo
entonces si yo quisiera
enfocarme en mejorar la salida de mi
línea de ensamble tengo que identificar
primera Cuál es la restricción en este
ejemplo esto lo saqué a través de una
toma de tiempos que ya no son los 90s
para estar agarrando ahí un cronómetro
mi sugerencia siempre que hablamos de
toma de tiempos es que graves tomes
videos y lo hagas como un evento Kaiser
no lo hagas tú solo es un error muy
típico que nosotros le mandemos
Perdón que nosotros no le queramos decir
al operador pero imagínate si yo no le
digo al operador que estoy tomando
tiempos realmente es algo muy
irrespetuoso
el
primer paso para transformar la mano de
obra en mente de obra es que nosotros
respetemos el trabajo de la gente de
piso y cuando nos toca hacer alguna toma
de tiempo y nosotros tenemos que
invitarlos Tenemos que trabajar con
ellos y nosotros tenemos que explicarle
este punto de la teoría de restricciones
No porque yo quiero que ellos sean
expertos no quiero que ellos sean
consultores no quiero ingenieros en esta
parte de ver esto no necesito eso
pero sí necesito que entendamos Que de
nada me sirve que yo esté trabajando en
mejorar en Cómo se arman los insertos o
en Cómo se pegan los sobre costura de
cuello si realmente mi operación cuidado
botella es esta que está al final ojo el
hecho de que en este proceso mi
operación cuello botella sea la última
no significa que en todos los procesos
voy a encontrarme con la operación
cuello botella al final eso se le llama
que es la que marca el ritmo es la
operación más lenta de mi proceso y
estoy empatando esto con el tema de
balanceo de líneas porque tú tienes que
entender que la línea corre al ritmo de
la operación más
siempre no hay otra forma de ver muy
bien
Entonces nosotros tenemos que
identificar la restricción para trabajar
con ella y empatando lo que platicaba de
ver la mano de obra contra la mente de
ahora tenemos que entender que una
cadena es tan fuerte como el más débil
de los eslabones Entonces cuando nos
toca a nosotros hacer una investigación
operaciones ir a piso para identificar
esto trabajar con la gente
preguntarles ser empáticos con qué es lo
que están viendo en la línea A veces se
nos olvida que la gente de operaciones
son solucionadores de problemas
naturales realmente yo creo que todos
nos ha tocado que la gente de piso hasta
hacen ellos solo su herramienta Cuántas
veces no hemos visto que un operador él
solo hace su herramienta y de hecho
hasta el esconde en su Locker y todo
esto Entonces es nuestra labor tratar de
aprovechar toda esa experiencia que
tenemos en piso para que puedan también
ayudarnos y que puedan mejorar lo que
estamos haciendo en el día a día
Entonces vamos ahora sí con Cuáles son
como que las reglas de la aplicación de
la teoría
siempre balanceamos el flujo no
balanceamos la capacidad incluso una
hora perdida en el cuello de botella es
una hora perdida en todo el sistema yo
me tengo que enfocar en el cuello de
botella no me debo enfocar en lo demás
Oye entonces lo demás no es importante
no es que no sea importante pero si yo
quiero ver resultados tengo que
enfocarme principalmente en la operación
código de botella y también la capacidad
del cuello donde usted es la que manda
incluso Cómo va a estar mi línea si no
conocemos nuestro código de botella no
podemos enfocar nuestras mejoras y Esto
va de la mano porque me ha tocado verlo
en muchas plantas incluso una planta la
que estuve hace poquito que hacen por
ahí cables de fibra óptica Ellos tienen
varios procesos separados donde ellos
van Armando el cable de fibra óptica
Incluso el problema aquí es que cuando
preguntabas Cuál era la capacidad de
cada proceso no lo conocíamos
Oye pues cuántas piezas por horas sacan
si los problemas están todos si los
procesos están todos separados
y ni siquiera tengo la medición de la
capacidad individual Entonces el no
estar midiendo el hora por hora es un
error que me va a afectar a mí para
poder conocer Cuál es la capacidad de
cada paso del proceso porque incluso De
nada me servía a mí tener cables a medio
cortar pero sin terminar porque pues de
qué sirve que tenga todo ese weap
acumulado entre el proceso
si no es la operación cuello de botella
yo tengo que enfocarme En cuales me
presento la botella y se habla que
nosotros utilizamos cinco pasos en la
teoría de restricciones El primero es
identificar la restricción después
explotar la restricción subordinar todo
lo demás a la restricción Elevar la
restricción y repetir encontrando la
siguiente estación A ver vamos a ver
paso por paso para saber de qué estamos
hablando
pensemos otra vez en el ejemplo de este
ensamble de este espejo es un espejo del
buey las abren de Hace algunos añitos
pero pues meter la primera línea de
ensamble que me tocó diseñar Así que
compré uno de estos pues como un
Souvenir Entonces lo primero es
identificar la restricción Cuál es mi
operación más lento en el ejemplo de
esto la operación más lenta era cuando
nosotros hacíamos la parte de la máquina
verificadora que se conectaba el arnés a
la máquina verificadora y hacía la
prueba de los ángulos entonces esa
operación era de cerca de 58 segundos si
yo me tardaba 58 segundos con esa
operación pues Por más que quisiera
siempre iba a sacar 62 piezas por hora
como máximo Por más que le moviera Atrás
de esa operación tenía la parte donde
ensamblaba la tapa carcasa y que
atornillaba el motor tenía otro dando
solo del turillón y tenían otro donde
decía la parte del ensamble del housing
con el
todos esos elementos no eran importantes
porque el principal Bueno dije no eran
importantes pero quise decir que no eran
los el más importante el principal es la
restricción para poder mejorar en esa
línea de ensamble lo primero que tuvimos
que hacer es identificar la restricción
en ese ejemplo es bueno vamos a
definir mi restricción como esa máquina
de verificación Ok y lo segundo es
explotar las restricciones a qué me
refiero con esto Cómo le hago para que
esa operación no se detenga y regresando
al ejemplo que te platicaba yo de
ahorita de lo de las camisas en esa
planta Nos tocó ver también que bueno
pues nosotros sabíamos que esta es la
operaciones más lenta pero qué crees que
pasaba que muchas veces pues no tenían
un suplente para esa operación Entonces
si la persona sí va al baño Pues haz de
cuenta que se paraba toda la línea
porque el no tener la restricción cuello
de botella trabajando lo más que se
pueda va a ser que pare de hecho se le
llama también el drone la recepción la
parte del drama o del tambor no voy a
hablar todavía del dron y el buffer y
todo lo demás Eso lo veremos en otro
momento pero es importante entender este
punto siguiente lo que yo quiero
subordinar todo lo demás a la
restricción Cómo le hago yo para que las
operaciones que no son restricción
trabajen lo mejor que se puedan esto
implica incluso unificar procesos que no
corren al ritmo de la restricción Nos
tocó también en otra planta donde hacen
filtros que la primera operación con la
primera y la segunda operación que
estábamos trabajando donde era la el
armado de canal y el desagüe que era la
segunda operación realmente juntas se
tardaban menos que mi operación cuello
de botella entonces podíamos unificarlas
y seguían saliendo exactamente la misma
cantidad de piezas Ok
lo otro es el paso número 4 Elevar la
restricción Cómo le hago para que el
drone mejore y sea más ágil aquí ya
empieza la parte de preguntarle al
experto dueño del proceso aquí ya
empieza la parte de
echar la mente de obra para mejorar lo
que estamos haciendo Incluso si yo
tuviese que agregar recursos Pues eso lo
tengo que hacer Tengo que optimizar el
dron en el ejemplo que te platicaba lo
que se hizo fue hacer algunas pruebas al
mismo tiempo en simultánea algunas
pruebas electrónicas están ahora mismo
tiempo y se logró bajar al tiempo a 54
segundos en lugar de los 62 que se
tardaba pero qué crees que pasó
teníamos que repetir todos los pasos
para encontrar la siguiente restricción
y la siguiente restricción cuál fue
después bueno de bajarlo a esto en la
que estaba después era lo del ensamblado
del motor directamente en el espejo que
se va a 60 Segundos ya lo destornillado
junto con el ruteado del arnés y lo del
atornillado eso nos llevaba 60 Segundos
Y eso se convirtió en mi siguiente
restricción tuvimos que volver a seguir
los pasos para volver Ahora sí
a mejorar esta segunda restricción y va
a volver a suceder por eso es un ciclo
de mejora continua y es otra vez
trabajar con la gente otra vez entender
la operación otra vez ir al gameba con n
porque si no me regañan maestros este
para ver Esto entonces si vemos la parte
de teoría de restricciones rápidamente
Cuáles son los cinco pasos hoy vamos a
ver solamente la parte de cinco pasos y
un poquito de formas en patacón la parte
decíamos primero lo de identificar que
es conocer Cuál es mi situación actual
definitivamente qué es lo que me está
limitando para alcanzar la meta ojo esto
Aplica para productos esto Aplica para
servicios esto aplica incluso para
operaciones como de snet cuando tú estás
haciendo un smet puedes aplicar también
estos mismos cinco pasos empatados con
la teoría del smet para que encuentres
Cuál es la principal
en nuestro caso Nos tocó también una
planta de inyección de plástico que el
estar montando y desmontando el molde
era la operación de todo el cambio de
modelo en las operaciones internas que
más tiempo se llevaba y lo que hicimos
después de haber identificado Esto fue
agregar en paralelo dos montadores uno
de cada lado del de la máquina y eso nos
permitió bajar de 47 a 27 segundos pero
de 27 minutos Perdón Ok eso fue lo
primero identificar lo segundo es
explotar hacer rápidas mejoras en el
rendimiento de esta parte Cómo le hago
para que no pare el proceso aquí que
podemos hacer Bueno a lo mejor yo voy a
tener que tener relevos una muy fácil es
sabes que asegúrate de tener relevos
cuando esta persona tenga que ser al
sanitario asegúrate que alguien lo pueda
arreglar la otra es subordinada que
todas las demás actividades
respalden a la restricción todo lo que
está antes que esté bien y que no me
y ahora sí me enfoco en la restricción
como la mejor Cuáles son los pasos o qué
es lo que me está quitando capacidad
donde se donde hay desperdicios en mi
restricción Ok y después voy a repetir
completamente todo este ciclo de mejora
continua contigo ahora Qué elementos
puedo empatar con los pasos de la teoría
de restricciones porque hay elementos
que yo pudiera agarrar en temas de línea
manufacturing que si bien es cierto y
otra vez vuelvo y lo repito no es lo
mismo No es el mismo objetivo pero es
una forma en la que yo podría enfocar
algunas herramientas de eso ok mientras
te platico de algo
en donde sí vemos más a detalle Cómo
diseñar manufactura para que sepas
exactamente
dónde están tus principales
restricciones y que sepas también Cómo
hacer una toma de tiempos y que aprendas
también en Cómo diseñar un layout y que
también veas el directamente
el Cómo prototipar rápidamente
lo vemos en nuestra curso taller online
de diseño manufactura Aquí vamos a ver
todo eso
y
vamos incluso a ver también las tres
preguntas para diseño de manufactura te
la sabes
Cómo evito omitir la operación Cómo
evito que se haga dos veces y cómo
aseguro requerimientos de producto y
proceso este taller es exclusivo trae
algunos detalles muy importantes incluso
vemos temas como el mapa del empatía lo
del tag Time en todo lo de trabajo
estandarizado el prototipado de layout
lo de flujo de una sola pieza
instrucciones de trabajo y si quieres
inscribirte vamos a empezar este próximo
día 16 ya en noviembre y te voy a dejar
por aquí la liga si te interesa
participar Bueno te dejo aquí para que
puedas ver esto ahora continuando con lo
que te platicaba
de esta parte vamos a ver lo siguiente
estamos aquí ahora sí donde empata con
lo que platicábamos de link
manufacturing muy sencillo si te fijas
aquí
hay diferentes pasos de la teoría de
restricciones que tiene que ver con lo
que vamos a ver mire hicimos esta
gráfica que nos queda un poquito mejor
en identificar hay herramientas como los
cinco Gen Obviamente el más popular es
el gameba pero realmente son los cinco
genes el vale Stream mapping Esa es la
parte de
identificar O sea yo a partir de un
valor en ese mapa en cuadro identificar
cuál es la restricción Claro que sí en
la parte de explotar la restricción hay
cosas que me ayudan a mejorar
toda mi línea completa como los cinco
eses que cinco veces no es orden y
limpieza eh yo no sé por qué le dicen
que cinco veces es orden de limpieza
cuando realmente a mí me ayuda para
eliminar desperdicios y para identificar
problemas de cinco veces me debe de
ayudar para poder identificar anomalías
exactamente por eso hablo también de la
fábrica visual que hay varios niveles de
fábrica visual también de landon y no te
se te olvide que landon tiene que estar
ligado al mtr tiene que estar ligado al
mtbf y tiene que estar ligado al
indicador de disponibilidad porque si no
se va a volver en algo completamente
reactivo Y pues obviamente el trabajo
estandarizado el trabajo estandarizado
me ayuda a mí para asegurar tener una
medición exacta y una consistencia en
mis operaciones en la parte de
subordinar Bueno yo tengo elementos que
me pueden ayudar tales como el One Piece
Flow el tag Time en el kanban o incluso
la parte de smett para subordinar ojo
Oye no es que no es cierto porque lo
detectan se me hace que vayan a explotar
adelante adelante si tú consideras que
va en otra parte algo si tú crees que
esta parte donde estamos empatando
algunas herramientas de link con lo de
teoría de restricciones está mal no
hagas corajes adelante puedes poner ahí
tus comentarios
tu muro y platicar ahí en otro vídeo
tuyo por qué opinas que no está bien
bueno y luego Tenemos también la parte
de Elevar donde vemos temas como el
balanceo de líneas pocayotes Incluso el
tema de jidoca y repetir donde a través
de eventos calles en ideas de mejora
podemos ir viendolos ojo es importante y
lo vuelvo a decir no es lo mismo eh digo
porque no quiero que se vayan con el
mensaje de ayen nos está diciendo este
menso que teoría de restricciones cierto
incluso son objetivos completamente
distintos el enfoque es completamente
distinto el resultado también es
distinto incluso lo del ritmo de la
línea también es distinto es muy
importante hacer la aclaración de estos
puntos estamos viendo donde empatan
estamos viendo a ver qué puedo utilizar
yo para poder mejorar un producto
si me preguntas a mí Este es un enfoque
que también me sirve para poder mejorar
mi proceso y tomar mejores decisiones
dentro de
qué voy a tener yo como ventajas en la
parte de teoría de restricciones mayor
margen de utilidad voy a ver mejoras
rápidamente mi capacidad se va a mejorar
voy a poder programar mejor mis plazos
de entrega se van a reducir acuérdate
algo muy importante no somos el Dif o
sea el objetivo principal de aquí
pues ese es el dinero hacer dinero lo
antes posible y cómo le hago yo para
hacer dinero lo antes posible mejorando
el truco Ok Esa es la manera en la que
yo voy a poder hacer dinero lo antes
posible y al final del día voy a tener
también un inventario reducido bueno
Esto fue un poquito acerca de la teoría
de restricciones la verdad es que te
agradezco mucho que no seas acompañado a
lo largo de estos minutos que duró este
webinar
en la parte de diseño de manufactura
vemos un poquito más acerca de esto y
aquí ya terminamos diciendo Cuál es la
restricción cuántas piezas nos da por
hora
Cómo podríamos balancear Esto bueno
entonces pues muchas gracias por
habernos acompañado en este en este
pequeño webinar acerca de teoría de
restricciones si quieres saber un poco
más pues no dejes de acompañarnos en
nuestro taller de diseño de manufactura
que empiece este próximo miércoles si
quieres que te mandemos información
déjanos por aquí escribe yo y con todo
gusto te mandamos información y
aclaramos tus dudas Bueno pues te
agradezco mucho que hayas visto Este
vídeo y te recuerdo también que si
quieres saber un poquito más bueno pues
puedes acompañarnos acá miren te voy a
decir dónde hay más información que tal
vez te puede servir porque como digo yo
siempre Mira a lo mejor tú dices Sabes
que no yo no tengo oportunidad de tomar
un taller a mí no me interesa tomar un
taller No pasa nada puedes ver nuestros
vídeos aquí en YouTube este es nuestro
canal de YouTube estamos como sol más
soluciones ya tenemos ya más Y tenemos
temas de wordpress mano
de mca de espc de diseño de manufactura
de de balanceo de líneas que yo sé
que tal vez te puedan servir Pero te
agradezco mucho si Nos acompañas y nos
sigues si te suscribas a nuestro canal
de YouTube y si compartas este contenido
con tus amigos Bueno pues yo me llamo
César Carrión y te deseo que tengas un
excelente tarde si tienes alguna duda lo
puedes poner aquí en nuestros grupos de
WhatsApp hasta la próxima
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