5S Cinco Pasos Para Planear El Piso del Taller - Volumen 2
Summary
TLDREl video trata sobre la implementación del programa 5S en fábricas, enfocado en mejorar la organización y limpieza del lugar de trabajo. Se discuten los pasos para optimizar la disposición de herramientas y equipos, eliminando ineficiencias como la pérdida de tiempo buscando objetos mal organizados. También se enfatiza la importancia de la limpieza continua para evitar fallos en las máquinas y mejorar la productividad. Ejemplos de mejoras implementadas en fábricas reales destacan cómo pequeños cambios pueden tener grandes impactos en la eficiencia y seguridad del ambiente laboral.
Takeaways
- 🧐 La organización en el lugar de trabajo es esencial para mejorar la eficiencia y la productividad.
- 🔍 Analizar la situación actual es el primer paso para organizar adecuadamente las herramientas y equipos.
- 📏 Colocar herramientas y equipos en lugares accesibles y prever su disposición puede reducir el tiempo de búsqueda y la frustración.
- 🏋️♂️ La eficiencia en la producción se ve afectada negativamente por la falta de organización y el desorden.
- 📉 El movimiento innecesario de piezas y herramientas dentro de una fábrica puede ser un indicador de una organización deficiente.
- 📏 La distancia ideal para colocar objetos es entre 40 y 60 cm del lugar de trabajo para maximizar la eficiencia.
- 🗂️ Las tres normas básicas para el ordenamiento son: eliminar lo inútil, decidir una disposición y asegurar la uniformidad en los nombres.
- 🔖 La identificación clara de objetos y su ubicación es crucial para evitar confusiones y pérdidas.
- 🛠️ La limpieza es un componente fundamental del programa 5S, y no solo implica quitar el polvo, sino también mantener el lugar de trabajo en óptimas condiciones.
- 🔍 La limpieza atenta puede revelar problemas ocultos en la máquinaria y el proceso de producción, lo que a su vez puede llevar a mejoras significativas.
Q & A
¿Qué es el segundo paso del programa 5S mencionado en el video?
-El segundo paso del programa 5S es 'Organizar', que se enfoca en fijar la disposición de las herramientas y equipos de manera que todo esté fácilmente disponible cuando se necesite.
¿Por qué es importante la organización en el lugar de trabajo según el video?
-La organización es crucial porque evita la pérdida de tiempo y energía en buscar herramientas o equipos mal colocados, lo que puede llevar a frustración, estrés y una disminución de la eficiencia y productividad.
¿Qué se debe hacer antes de decidir dónde colocar herramientas y equipos?
-Primero, es necesario analizar la situación actual del lugar de trabajo para determinar la mejor ubicación para las herramientas y equipos. Luego, se debe fijar un método claro para colocarlos.
¿Cuáles son las tres normas básicas para la disposición de herramientas y equipos?
-Las tres normas básicas son: 1) Eliminar cosas inútiles, 2) Decidir una disposición adecuada y un sistema de clasificación detallado, y 3) Asegurar la uniformidad en los nombres de los objetos para evitar confusiones.
¿Qué beneficios tiene colocar las herramientas frecuentemente usadas a una distancia de 40-60 cm del lugar de trabajo?
-Colocar las herramientas frecuentemente usadas a esta distancia mejora significativamente la eficiencia al reducir el tiempo y esfuerzo necesarios para acceder a ellas.
¿Qué se puede hacer para mejorar la identificación y colocación de herramientas similares?
-Una idea es utilizar un sistema donde, al insertar una tarjeta, una lámpara se enciende indicando la ubicación exacta del objeto buscado, evitando confusiones y pérdida de tiempo.
¿Qué se debe considerar para mantener un lugar de trabajo limpio y ordenado?
-Es importante seguir un procedimiento riguroso que incluya la limpieza constante, el control de la acumulación de polvo y residuos, y la prevención de problemas antes de que afecten la eficiencia o seguridad.
¿Cómo se pueden asignar responsabilidades para mantener la limpieza en el lugar de trabajo?
-Dividiendo las zonas y aparatos específicos entre los trabajadores y creando un cuadro que indique claramente las responsabilidades de cada persona, asegurando que no queden zonas sin asignar.
¿Qué etapas incluye el proceso de limpieza en una fábrica según el video?
-El proceso de limpieza se divide en tres etapas: 1) Limpieza general de la fábrica, 2) Limpieza específica de áreas de trabajo y máquinas, y 3) Mejora de técnicas y procedimientos de limpieza para evitar futuros problemas.
¿Cómo contribuyen las innovaciones en el control de la limpieza a la eficiencia de la fábrica?
-Las innovaciones, como la creación de cubiertas para reducir la dispersión de chispas durante la soldadura, ayudan a mantener el lugar de trabajo seguro y eficiente, reduciendo daños a productos y mejorando el entorno laboral.
Outlines
🔧 Organización en la fábrica
Este párrafo aborda la importancia de la organización en el entorno de trabajo de una fábrica. Se enfatiza que un lugar de trabajo ordenado y organizado no solo es deseable, sino que también es esencial para la eficiencia y la productividad. Se describe el programa 5S, enfocándose en el segundo paso, 'Organizar', y cómo se implementa para mejorar el ambiente de trabajo. Se explica que la clave es determinar la ubicación óptima de las herramientas y equipos para que estén disponibles cuando sean necesarios. Se menciona que buscar elementos en un lugar desordenado puede ser ineficiente y causar estrés, lo que disminuye la eficiencia y la productividad. Se sugiere un enfoque sistemático para evitar este problema, incluyendo el análisis de la situación actual, la decisión de la ubicación de los elementos y la creación de un método para mantener la organización.
🛠 Normas de organización y colocación
Este párrafo profundiza en las técnicas de organización y colocación dentro de una fábrica. Se presentan tres normas básicas para la disposición de los objetos: eliminar lo innecesario, decidir una disposición y sistema de clasificación, y asegurar la uniformidad en los nombres. Se discute la importancia de evitar la confusión y los errores que pueden surgir de nombres o referencias inconsistentes. Se sugiere la utilización de métodos creativos, como señalización visual, para facilitar la identificación y ubicación de los objetos. Además, se aborda la necesidad de discutir y acordar un método de colocación que evite la pérdida en términos de calidad, seguridad y eficiencia. Se enfatiza la importancia de la claridad en la escritura de nombres y números, y se sugieren técnicas para mejorar el proceso de manejo de objetos, como el uso de bandejas y carritos.
🏗️ Mantenimiento de la organización a través de normas y control
Este párrafo se centra en cómo se puede mantener la organización una vez que se ha establecido. Se destacan tres puntos clave: asegurarse de que haya un control diario de los artículos para evitar la falta de existencias, mejorar los procedimientos generales para obtener herramientas rápidamente y eficientemente, y garantizar que haya el debido entrenamiento en todos los procedimientos establecidos. Se menciona la importancia de fomentar la responsabilidad individual y colectiva en el mantenimiento de la organización. Se describe un sistema de control que incluye la identificación de problemas y la toma de medidas correctivas, así como la realización de un seguimiento regular para medir la eficiencia del sistema de organización.
🧹 Limpieza como componente del programa 5S
Este párrafo explora la tercera 'S' del programa 5S, que es 'Limpiar'. Se argumenta que la limpieza no es solo una tarea básica, sino que también incluye una serie de actividades que contribuyen a mantener el lugar de trabajo en óptimas condiciones. Se enfatiza la importancia de la prevención de la acumulación de polvo y otros desechos que pueden causar problemas de mantenimiento, disminución de la calidad del producto y riesgos de accidentes. Se describe un caso de estudio en el que una fábrica aborda sus problemas de limpieza a gran escala, lo que resultó en una mejora significativa en la eficiencia y la seguridad. Se sugiere que la limpieza y el control continuo pueden revelar y solucionar problemas subyacentes que afectan la producción y la calidad.
🔄 Implementación de mejoras y control en la limpieza
Este párrafo se centra en la implementación de mejoras en el proceso de limpieza y cómo se puede controlar y mantener la eficacia de estas mejoras. Se describen las fases de limpieza en una fábrica, desde la limpieza general hasta la atención a detalles específicos en máquinas y herramientas. Se discuten las responsabilidades individuales y colectivas en la limpieza, y se sugieren métodos para identificar y solucionar problemas de limpieza. Se presentan ejemplos de innovaciones simples que han tenido un gran impacto en la mejora de las condiciones de trabajo. Se enfatiza la importancia de la limpieza como un reflejo de la cultura de calidad y seguridad en una empresa.
Mindmap
Keywords
💡Organización
💡5S
💡Eficiencia
💡Desorganización
💡Fijar la disposición
💡Limpieza
💡Control diario
💡Mantenimiento
💡Innovación
💡Responsabilidad
Highlights
La importancia de una fábrica inmaculada y cómo el orden y la organización mejoran la experiencia laboral.
El programa 5S y su impacto en la mejora general del ambiente de fábrica.
La organización del lugar de trabajo y cómo fijar la disposición de las herramientas y equipos es fundamental.
El tiempo perdido y la frustración causada por la falta de organización en los estantes.
Los pasos prácticos para evitar la pérdida de tiempo y energía en la búsqueda de herramientas.
La necesidad de analizar la situación actual antes de decidir la colocación de herramientas y equipos.
La eficiencia en la producción y cómo la organización puede prevenir problemas logísticos.
El análisis de movimiento eficiente de piezas y herramientas y su impacto en la eficiencia.
Las tres normas básicas para el sitio de colocación de objetos en el lugar de trabajo.
La importancia de la uniformidad en la nomenclatura para evitar errores y confusión.
Cómo decidir el método de colocación de las cosas para evitar la confusión y la pérdida de tiempo.
La importancia de discutir y acordar un método funcional para la colocación de herramientas y equipos.
La necesidad de mejorar los procesos de llevarse y colocar las cosas para aumentar la eficiencia.
La importancia de cumplir siempre las normas de colocación para evitar la pérdida de herramientas.
La limpieza como un componente esencial del programa 5S y su impacto en la eficiencia y la seguridad.
La importancia de mantener el lugar de trabajo limpio y cómo esto puede prevenir accidentes y mejorar la calidad de los productos.
El proceso de limpieza en fases y cómo abordar la limpieza general, específica y de detalle en una fábrica.
La responsabilidad individual y colectiva en la limpieza y la importancia de la cooperación en el proceso.
Innovaciones como la tapa de chispas y cómo resolver problemas específicos en el lugar de trabajo.
Los puntos de control para mantener un lugar de trabajo limpio y cómo esto refleja la cultura de la empresa.
Transcripts
[Música]
qué tal le parece una fábrica inmaculada
es seguro que a cualquiera le gustaría
trabajar en un lugar de trabajo ordenado
y organizado como este pero semejante
lugar no es solo el resultado desear
mejorar Sino de todos uniéndose en la
fábrica y trabajando en ello paso a paso
con un objetivo Claro en sus mentes en
esta sección del vídeo le echaremos un
vistazo al segundo paso del programa 5s
organizar y mostraremos cómo juega un
papel vital en la mejora general del
ambiente de cualquier
fábrica el punto fundamental de la
organización del lugar de trabajo es
fijar la disposición de las herramientas
y equipos de forma que todo esté fcil
mente disponible justo cuando se
necesita en el primer paso desalojos
ahora tenemos que decidir la colocación
exactamente qué dónde y
cuántos una de las formas más comunes de
perder el tiempo y las fuerzas es el
proceso de Buscar Algo que queremos en
estante malamente organizados esto
realmente Es una pérdida sin sentido de
energía Especialmente cuando tenemos
prisa por una fecha límite esto lleva a
la frustración y al estrés y declina
tanto la eficiencia como la
productividad por lo tanto qué pasos
prácticos podemos dar para evitar este
problema Este es el procedimiento
fundamental para organizar primero es
necesario analizar la situación actual
antes de decidir el lugar donde
colocarlo luego debe fijarse un método
de colocarlo El Paso final es asegurarse
de que siempre se han observado todas
las normas de colocarlo y por todos los
comprometidos Este es el camino hacia la
[Música]
eficiencia muchas fábricas hoy día
comparten el mismo problema la necesidad
de producir una gran cantidad de cosas
en series limitadas esto supone muchos
problemas logísticos y sin una
eficiencia completa del trabajo la
compañía puede fácilmente meterse en
problemas
una planta de montaje analizó con
cuidado el movimiento eficiente de
piezas patrones y herramientas dentro de
la fábrica todos los
días Este gráfico muestra el movimiento
de las piezas patrones y herramientas en
términos del número de veces por día y
la distancia recorrida como puede verse
la situación cambió mucho la distancia
total diaria fue de unos 180
km la conclusión de este análisis fue
que colocar las cosas que se usan con
mayor frecuencia a una distancia del
lugar de trabajo entre 40 y 60 cm puede
llevar a una tremenda mejora en la
eficiencia un análisis más detallado
puede hacerse clasificando el trabajo
que supone hay cinco actividades
fundamentales asegurarse del nombre de
la cosa ir a buscarla buscarla traerla Y
devolverla si luego dividimos de nuevo
estos puntos los problemas reales que
son una pérdida de tiempo se ven con
Claridad por ejemplo con la actividad
dos puede que descubramos que no es
claro el sitio de colocación está muy
alejado las cosas están esparcidas en
una zona amplia o se repite el mismo
proceso muchas veces al día
[Música]
hay tres normas básicas para el sitio
donde se coloca la primera es eliminar
las cosas inútiles hágase unas preguntas
podemos disminuir las existencias
podemos atenernos al principio de solo
usar una de cada
cosa la segunda Norma es decidir una
disposición cuada de la colocación y un
sistema detallado de clasificación dicho
de otra forma debe haber tipos definidos
de cosas y un plan riguroso que todo el
mundo
conoce la tercera Norma y con frecuencia
pasada por alto es la uniformidad de los
nombres puede resultar que todos se
refieren a la misma cosa con un nombre
diferente lo cual solo puede llevar a
errores y confusión
[Música]
lo siguiente es decidir Cómo colocar las
cosas Este es un ejemplo de una idea
inteligente que se le ocurrió a alguien
cuando se mete la tarjeta una lámpara se
enciende indicando Dónde está colocada
la cosa que usted busca no hay
equivocaciones no se pierde el tiempo es
importante recordar que es muy fácil
confundir cosas semejantes Especialmente
cuando uno tiene prisa lo cual no solo
es ineficiente sino que incluso puede
ser
peligroso estos son los tres puntos
fundamentales para decidir el método de
colocación la primera cosa es discutir
detalladamente el método más funcional
que llevará a evitar por completo la
pérdida en términos de calidad seguridad
y eficiencia esto incluye tener mucho
cuidado con nombres parecidos números y
for
el segundo punto Es realmente importante
es esencial escribir con Claridad los
nombres y los números e indicar Dónde
están colocadas las cosas esto debe
hacerse de tal forma que cualquiera
pueda comprenderlo con facilidad por
supuesto Hay muchas formas de hacer esto
y usted debe encontrar la que más le
convenga a sus necesidades particulares
una idea buena es hacer un juego con el
nombre el número y el lugar donde está
colocado por ejemplo el número de la
cosa es también el número del estante
donde está colocada la cosa volveremos a
hablar de esto con más detalles en el
próximo
vídeo el tercer punto es encontrar la
forma de mejorar el proceso de llevarse
Y colocar las cosas hay dos formas
diferentes de agrupar las cosas para
colocarlas por función es decir todas
las herramientas semejantes colocadas
juntas o en juegos para un trabajo
concreto o para una parte especial de la
línea de producción es necesario decidir
qué forma le viene mejor a sus propias
necesidades un método de colocación es
usar bandejas como esta para cada juego
que puede llevarse fácilmente en un
carrito aun cuando pesen mucho
Aquí vemos algunos ejemplos de cajas de
herramientas para procesos de un trabajo
[Música]
específico Ninguno de los puntos que ya
hemos tratado tendrá ningún sentido si
no se cumplen siempre las normas de
colocación por ejemplo una determinada
herramienta Se ha perdido de ningún modo
es bueno si no se aclara si es que
simplemente la está usando alguien y no
la ha devuelto todavía o si en realidad
se perdió fijar las normas Y atenerse a
ellas evita un montón de problemas
Especialmente cuando se necesita actuar
inmediatamente estos son los tres puntos
principales para atenerse a las normas
el primer punto es asegurarse de que hay
un control diario de las cosas y evitar
que falten
existencias si si faltan existencias
debe haber una señal de que se han
pedido ya para evitar esto es mejor
decidir un nivel mínimo de provisiones
de modo que nunca falten si alguna cosa
no se ha devuelto debe haber una señal
de quién la está usando Y cuándo la va a
devolver si cada sitio donde se coloca
tiene la forma de la cosa o si hay una
señal clara de cuántas cosas se pueden
usar Será muy fácil saber cuando una
cosa Se ha perdido de verdad
el segundo punto es mejorar los
procedimientos generales para conseguir
las herramientas con rapidez y
eficiencia el uso de documentos
detallados puede ser la mejor forma de
evitar errores En el caso de repuestos
cuya variedad puede ser enorme las
herramientas que se usan constantemente
pueden clasificarse como cosas
corrientes y colocarse al lado de la
línea de
producción el tercer punto es asegurarse
de que hay el debido entrenamiento en
todos los procedimientos que se han
fijado y también tener alguna forma de
medir la eficiencia del sistema que se
está
empleando este gráfico muestra los
resultados de una especie de juego de
eficiencia que se empleó en una fábrica
cada uno en el puesto de trabajo fue
cuidadosamente cronometrado para ver
cuánto tiempo tardó en encontrar
llevarse y devolver seis cosas a medida
que Se repitió el juego pudo verse una
mejora importante en el tiempo que se
tardó
control un están bien señalizados los
pasillos principales los pasadizos y los
sitios de
depósito control dos las herramientas
están divididas en uso especializado y
cosas
corrientes control 3 están las
plataformas colocadas a la debida
altura control 4 hay amontonado algo
alrededor de los extintores de incendios
control cco tiene el piso algunos bajos
salientes grietas u
obstáculos un lugar de trabajo
descuidado y desorganizado supone una
pérdida de tiempo una pérdida de energía
y una falta de eficiencia en general
pero una aplicación cuidadosa de todos
estos puntos acerca de la organización
puede garantizar que cualquiera pueda
encontrar rápidamente cualquier cosa en
cualquier momento y devolverla con la
misma
rapidez ahora vamos a pasar al tercer
paso del programa
[Música]
[Aplausos]
[Música]
5s la tercera de las cco es puede sonar
bastante simple limpiar pero en la
práctica la tercera s comprende muchas
actividades con la palabra limpiar
queremos básicamente indicar que hay que
quitar del lugar de trabajo todo lo que
realmente no debe estar ahí y mantener
todo en las mejores condiciones posibles
con un constante control y un constante
cuidado la esencia de la limpieza es un
control
[Música]
atento el primer punto en que se debe
insistir es que es imposible ser
demasiado limpio la acumulación de polvo
aceite diminutas virutas de metal o
porquería de cualquier clase puede
fácilmente degenerar en máquinas
defectuosas productos inferiores pérdida
de la eficiencia e incluso en accidentes
una mirada atenta por cualquier fábrica
descubrirá todas las clases de problemas
de la porquería toda la cual puede
eliminarse solamente con una
consideración cuidadosa los debidos
procedimientos de limpieza y unas
medidas preventivas
vamos a echar un vistazo primero a una
fábrica que tenía grandes problemas de
limpieza en esta línea de producción se
fabrican las ballestas de los
amortiguadores de vibración para los
automóviles usando asfalto el abundante
empleo de polvo en el proceso significa
que todo el entorno del trabajo se
ensucia realmente con rapidez la
compañía decidió abordar el problema en
gran escala Empezando por la línea
principal como una prueba
esta gran operación de limpieza produjo
enormes cantidades de porquería y polvo
de las pigas del techo y sobre las
tuberías mucho más de lo que cualquiera
había
imaginado nuestro problema principal era
la naturaleza de las materias primas
usadas en el proceso de producción no
solo había una enorme cantidad de polvo
sino que también se perdía y se
derramaba mucho decidimos que deberíamos
intentarlo y empezar desde el principio
por así decir eso supuso una operación
de limpieza total lo primero que hubo
que hacer fue que cada uno en el taller
se interesara Por limpiar el lugar y se
comprometiera el proceso de limpiar
realmente no lo hubiéramos logrado sin
la plena cooperación de todos los
trabajadores las imágenes les dan una
idea del tamaño de la operación y de la
cantidad de porquería que tuvimos que
quitar más de una tonelada de la
principal línea de producción
solamente fue necesario hacer muchos
preparativos incluyendo Buscar aparatos
apropiados y también ropa para todos los
comprometidos al principio íbamos a usar
chorros de aire para quitar el polvo
pero cuando nos dimos cuenta del tamaño
del problema parecía como si fuéramos a
hacer montañas de polvo en la fábrica
por eso cambiamos de idea y empleamos
grandes aspiradoras que funcionaron muy
bien también tuvimos muchos problemas
para encontrar también la ropa
protectora apropiada naturalmente íbamos
a quedarnos cubiertos de polvo por eso
empezamos poniéndonos monos impermeables
y anteojos protectores pero 10 minutos
después o algo así Dentro de los
impermeables aquello parecía una sauna
al final decidimos usar solo monos
Esta es la estrategia de limpieza
adoptada en este caso el procedimiento
fue muy efectivo de hecho los resultados
fueron tan positivos que luego se
decidió limpiar toda la fábrica de la
misma
manera no fue ciertamente un trabajo
fácil de hacer pero cuando vimos Cuánta
porquería había nos dimos cuenta de que
habíamos hecho lo que se debía hacer
nuestro principal desafío ahora es
mantener las máquinas lo más limpias que
podamos Es realmente difícil evitar que
ocurran los mismos problemas otra vez
realmente solo podemos hacer eso
buscando la Fuente original de la
porquería localizando De dónde viene la
porquería las actividades de limpieza
pueden dividirse Aproximadamente en tres
etapas diferentes la primera incluye la
situación total de la fábrica y las
operaciones de una limpieza general del
tipo que acabamos de ver también supone
Buscar el origen de la porquería la
segunda etapa trata los lugares de
trabajo concretos y cada máquina
la tercera etapa desciende a detalles y
planea formas de limpiar y controlar
máquinas patrones y herramientas para
evitar que ocurran defectos a esto lo
llamamos equipamiento
5s ya hemos observado las operaciones de
limpieza general ahora vamos a ver más
detenidamente la segunda y tercera
etapas
[Música]
un problema frecuente es la cuestión de
quién se hace responsable de los
aparatos usados por mucha gente en la
práctica nadie esto muchas veces también
sucede con algunas zonas concretas del
piso del taller esto significa que tales
cosas o lugares se ensucian rápidamente
vamos a ver procedimientos para limpiar
el lugar de
trabajo limpiar el lugar de trabajo fase
una dividir las zonas y decidir los
papeles la mejor forma de aclarar las
responsabilidades de la limpieza es
hacer un cuadro que indique el papel que
cada persona debe desempeñar el mayor
problema aquí es indicar con precisión
las líneas de demarcación y asegurarse
de que no hay zonas en blanco de las que
nadie se hace responsable aunque esta es
una cuestión de la responsabilidad de
cada uno es necesario insistir en que
cada uno debe ayudar a los otros
miembros del equipo según lo
necesiten limpiar el lugar de trabajo
fase dos hacer la limpieza por zonas y
aparatos el punto aquí es que la
limpieza regular y sistemática de
algunas zonas concretas y aparatos es
muy probable que indique lugares
problemáticos Y quizá indique las
razones de productos inferiores o de
pequeñas paradas la limpieza puede
llevar a auténticas
mejoras limpiar el lugar de trabajo fase
tres introducir
mejoras la tercera fase es Buscar
maneras de acelerar todo el proceso de
la limpieza mejorando las técnicas y
aparatos de la limpieza y pensando
también Qué hacer con los lugares que
son difíciles de
limpiar limpiar el lugar de trabajo fase
cuatro normas para el
mantenimiento Este es un grupo que vimos
antes trabajando con cierto espíritu de
equipo para el turno de 5 minutos de
intensas actividades de 5
es en esta fábrica tienen como Norma
hacer esto todos los días a una hora
determinada los esfuerzos combinados de
un grupo como este puede en realidad
conseguir mucho en poco tiempo y hacen
que cada uno piense en la calidad del
producto y en la
[Música]
seguridad uno de los resultados
interesantes de una limpieza regular y
concentrada es precisamente Cuántos
defectos o pequeños puntos problemáticos
surgen es muy posible encontrar docenas
de
en un lugar de trabajo por ejemplo
porquería o objetos pegados a las
máquinas falta de aceite algo flojo o
incorrectamente ajustado piezas rotas
etcétera y la reacción ante semejantes
cosas con frecuencia es por qué no me di
cuenta de esto antes creía que esta
máquina era
segura Este es el procedimiento para el
equipamiento
5s primero hay que elegir el objeto y
analizar el problema o los problemas
luego con una limpieza general y con una
comprobación debe ser posible
identificar defectos y puntos menos
problemáticos rellenando una hoja
detallada de control y discutiendo y
analizando las razones de los problemas
Será posible planear una acción
apropiada y llevarla a
cabo cualquiera que sea el problema es
importante discutirlo con otros miembros
del personal y colegas del nivel
administrativo la ejecución adecuada de
un plan desde el principio una
presentación Clara y
sistemática vamos ahora a echar un
vistazo a una fábrica que ha llevado a
cabo muchas mejoras en un intento de
mantener limpio el lugar de trabajo Esta
es una compañía que produce
silenciadores de autos piezas de autos y
varios productos de
[Música]
acero muchos problemas son caus laada de
chispas durante la soldadura las lías
eléctricas pueden fundirse los productos
pueden dañarse y una cantidad
considerable de ceniza es generada por
cada máquina como puede
[Música]
verse para reducir la rociada de chispas
se creó una cubierta especial después de
discutirse
mucho Después de varios fracasos una
mejora tan efectiva se convierte en una
prototipo que luego puede reproducirse
por toda la
fábrica otra mejora fue esta pequeña
tapa de chispas que resultó tener un
gran
[Música]
éxito antes de empezar a usar esta
pequeña tapa teníamos en el trabajo toda
clase de problemas yo tenía quemaduras
por toda la cara y el cuello pero ahora
todo el lugar ha cambiado se ha
convertido en un lugar realmente
agradable para
trabajar la tapa de chispas está hecha
de silicona cuando se decidió que se
debía hacer algo para las chispas había
varios requisitos que cumplir tenía que
ser resistente Al Calor fuerte y al
mismo tiempo suave de manera que no
estropeara la máquina o el producto en
esta compañía las innovaciones son el
resultado de ar el origen de las zonas
del problema y de considerar con mucho
cuidado las posibles soluciones Esta es
una parte vital de todo el proceso de la
limpieza ahora unos puntos de control
para su lugar de
[Música]
trabajo control uno mire Atentamente al
piso los pasillos y alrededor de las
máquinas cuánto puede encontrar de
aceite porquería polvo y virutas de
metal control dos algunas piezas de las
máquinas están sucias de aceite o Trozos
de
metal control tres alguna línea o tubo
de abastecimiento está aceitoso o sucio
o
tieso control cuatro alguna salida de
aceite está obstruida con
porquería control cco están sucios los
reflectores las luz o las
pantallas la limpieza de cualquier lugar
de trabajo es un gran barómetro de las
actitudes de la gente que trabaja ahí
limpiar y dar brillo y el constante
control que eso lleva consigo puede
realmente centrar la atención en Los
pequeños problemas que pueden tener tan
gran efecto a la larga en toda la
compañía vamos a pasar ahora al volumen
3 para hablar de los últimos dos pasos
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