Historía, proceso, características y futuro de la Flexografía
Summary
TLDREl script detalla el desarrollo de la flexografía desde su patente en 1880 con la prensa Liverpool, pasando por el uso de agua de garcía y aceite de angelina, hasta su renombre en 1902 como impresión flexográfica. La técnica, que se utiliza en más del 60% de la industria del embalaje, es conocida por su capacidad de imprimir en diversos soportes y su eficiencia económica. La flexografía, que enfrenta competencia de otros métodos de impresión, ofrece ventajas como la aplicación de gran cantidad de tinta y es esencial para máquinas de acabados, a pesar de sus limitaciones técnicas como el efecto squash y la imprecisión en detalles finos.
Takeaways
- 📜 La flexografía tiene sus orígenes en 1890 con la patente del Liverpool, la primera prensa de este tipo.
- 🎨 El proceso de impresión originalmente empleaba agua de garcía y planchas de goma, y se conocía como impresión de habilidad hasta principios del siglo XX.
- 🖨️ A fines del siglo XIX, se desarrollaron nuevas prensas con rodillos a nilox, que permitían transferir la tinta a una plancha de impresión de angelina.
- 🔄 Con el tiempo, se identificó la tinta de angelina como inadecuada para envases de alimentos y se declaró tóxica, lo que llevó a buscar alternativas.
- 🌱 En 1999, la administración de alimentos y medicamentos aprobó una nueva quinta que no era perjudicial para la salud.
- 🏆 En 1901, se organizó un concurso para cambiar el nombre del proceso de impresión, y en 1902 se adoptó el término 'flexográfica'.
- 📈 A finales del siglo XX, la flexografía se utilizó en periódicos y más del 60% de la industria del embalaje la adoptó por su simplicidad y facilidad.
- 🖇️ La flexografía es un sistema de impresión directo que utiliza planchas flexibles con alto relieve y rodillos para la transferencia de tinta a distintos soportes.
- 🛠️ La principal ventaja de la flexografía es su capacidad para imprimir en diversos sustratos, como cartón, plástico ondulado, etiquetas autoadhesivas, etc.
- 🔄 La tinta utilizada en flexografía se seca rápidamente por evaporación y es segura para su uso en envases que entran en contacto directo con productos.
- 🔄 La producción flexográfica comienza con un diseño digital y termina con la preparación de las planchas, que se colocan en cilindros de impresión y se superponen para reproducir el diseño.
Q & A
¿Cuándo se patentó la primera prensa de flexografía?
-La primera prensa de flexografía se patentó en 1890.
¿Qué tipo de tinta se usaba originalmente en la impresión flexográfica?
-Inicialmente, se usaba tinta a base de aceite de angelina.
¿Por qué se desarrolló el rodillo a nilox en la impresión flexográfica?
-El rodillo a nilox fue desarrollado para transferir la tinta a una placa de impresión de angelina, mejorando el proceso de impresión.
¿Cuál fue el problema con la tinta de angelina y cómo se resolvió?
-La tinta de angelina fue declarada tóxica y se consideraba inadecuada para envases de alimentos. Se buscaron alternativas y en 1999 la Administración de Alimentos y Medicamentos aprobó una nueva quinta que no era perjudicial para la salud.
¿En qué año se cambió el nombre del proceso de impresión de habilidad a flexografía?
-El nombre del proceso se cambió a flexografía en 1902.
¿Cuál es la principal ventaja de la impresión flexográfica según el guion?
-La principal ventaja es la capacidad de imprimir en distintos soportes y su simplicidad y facilidad.
¿En qué porcentaje de la industria del embalaje se utiliza actualmente la impresión flexográfica?
-Más del 60% de la industria del embalaje utiliza la impresión flexográfica.
¿Qué tipo de planchas se utilizan en la impresión flexográfica para la alta calidad?
-Se utilizan planchas flexibles hechas de fotopolímero para la alta calidad.
¿Cómo se preparan las planchas para la impresión flexográfica?
-Se crean digitalmente y se procesan para cada color, superponiéndolas en el proceso de impresión para reproducir el diseño fielmente.
¿Cuáles son algunas de las limitaciones de la impresión flexográfica mencionadas en el guion?
-Algunas limitaciones incluyen el efecto squash, la deformación de las planchas con el tiempo, y las limitaciones en el sistema de cuatricromía que pueden causar jaspeado.
¿Cómo se está abordando el problema del consumo energético en la impresión flexográfica?
-Se están implementando tintas de LED para ahorrar energía y evitar la emisión de ozono.
Outlines
📜 Historia y evolución de la impresión flexográfica
El primer párrafo narra la historia de la impresión flexográfica, desde su inicio en 1890 con la patentación de la primera prensa, hasta su desarrollo y cambios en el proceso de impresión. Se menciona la importancia del rodillo a nilox y la transición de la tinta de angelina, que fue declarada tóxica, hacia alternativas más seguras. El cambio de nombre del proceso de impresión de habilidad a flexográfica en 1902 es un punto clave. Además, se destaca la adopción de la flexografía en los periódicos y su uso en más del 60% de la industria del embalaje, así como su capacidad para imprimir en diversos soportes y materiales.
🛠 Proceso de impresión y ventajas de la flexografía
El segundo párrafo se enfoca en el proceso de impresión flexográfica, desde la preparación de las planchas hasta la impresión en sí. Se describen los componentes clave, como el cilindro de impresión y la plancha de nilox, y cómo la tinta se transfere al soporte final. Se discuten las limitaciones de la flexografía, como el efecto squash y el jaspeado, y cómo compite con otras técnicas de impresión, como el huecograbado, la impresión digital y el offset. También se mencionan las ventajas de la flexografía, incluyendo su capacidad para aplicar grandes cantidades de tinta y su uso en máquinas combinadas para aplicar barnices y otros acabados.
Mindmap
Keywords
💡Flexografía
💡Prensa Liverpool
💡Impresión de habilidad
💡Rodillo a nilox
💡Angelina
💡Tinta de baja migración
💡Cromolitografía
💡Tinta LED
💡Fotopolímero
💡Trapping
💡Efecto squash
Highlights
La flexografía se remonta a 1980 cuando se patentó el Liverpool, la primera prensa de este tipo.
El proceso de impresión se conoce como impresión de habilidad hasta la década de 1900.
Se desarrollaron nuevas prensas con planchas de goma y tinta a base de aceite de ángelina.
El rodillo a nilox, grabado para transferir tinta, sigue usándose en prensas flexográficas.
La tinta de ángelina fue declarada tóxica y se buscaban alternativas para envases de alimentos.
En 1909, se aprobó una nueva quinta segura para la salud, cambiando la percepción de la tinta.
En 1901, se realizó un concurso para cambiar el nombre del proceso a impresión flexográfica.
La flexografía se adoptó en los periódicos a finales del siglo XX por su simplicidad y facilidad.
Más de 60% de la industria del embalaje utiliza la impresión flexográfica.
La flexografía es un sistema de impresión directo, rotativo con rodillos y materiales en bobinas.
Las planchas flexibles con altos relieves son esenciales para la impresión flexográfica.
La principal ventaja es la capacidad de imprimir en distintos sustratos.
Las planchas de fotopolímero son duraderas y permiten acabados detallados.
La tinta base agua se usa actualmente en flexografía, segura para recubrimientos en contacto directo con el producto.
La tinta UV y LED se están implementando para ahorrar energía y reducir emisiones de ozono.
El proceso de producción comienza con un diseño y termina con la preparación de las planchas.
La colocación de las planchas es crucial para evitar resultados inesperados.
La impresión flexográfica compite con otros sistemas por su rapidez, calidad y economía.
La flexografía puede aplicar grandes cantidades de tinta, lo que es valorado en impresiones.
La técnica tiene desventajas como el efecto squash y la deformación de las planchas con el tiempo.
El registro ha mejorado significativamente en la flexografía, aunque se necesita hacer trapping en trabajos.
Transcripts
00:02lectores de la flexografía se remonte en
00:04mil 890 cuando se patentó el liverpool
00:07la primera prensa que se empleaba quinta
00:09base de agua de garcía que se difuminará
00:12fácilmente a principios del siglo se
00:15desarrollaron otras prensas con planchas
00:18de goma y tinta a base de aceite de
00:20angelina de modo que el proceso de
00:22impresión se conoce como impresión de
00:24habilidad un término empleado hasta la
00:26década de 1900 en esta época se
00:29desarrolló el rodillo a nilox un rodillo
00:32de tinta que estaba grabado y el
00:34auditorio para transferir la tinta a una
00:36planta de impresión de angelina
00:39actualmente ese rodillo sigue usándose
00:42en las prensas flexográficas
00:46con los años se dieron cuenta que la
00:48tinta de angelina era inadecuada para
00:50los envases de alimentos y fue declarada
00:53tóxica por la administración de
00:55medicamentos y alimentos entonces se
00:58empezaron a buscar alternativas hasta
01:01que en 1099 la administración de
01:03alimentos y medicamentos aprobó su nueva
01:06quinta que no era perjudicial para la
01:08salud sin embargo la población seguía
01:11preocupada por tu salud a pesar de no
01:13buscar angelina y en 1901 se decidió
01:17hacer un concurso para cambiar el nombre
01:19de este proceso y finalmente en 1902 por
01:22el bien de la industria se cambió el
01:24nombre por el impresión flexográfica
01:28desde entonces la industria de la
01:29impresión flexográfica ha sufrido muchas
01:32innovaciones a finales del siglo 20 la
01:35flexografía se empezó a usar en los
01:37periódicos gracias a su simplicidad y
01:40facilidad actualmente más de un 60 por
01:43ciento de la industria del embalaje
01:44utiliza la impresión flexográfica
01:48la flexografía es un sistema de
01:50impresión directo la plancha transfiere
01:52directamente en la tinta el soporte y
01:54principalmente rotativo con rodillos y
01:57materiales en bobinas de distintos
02:00tamaños en el cual se emplean planchas
02:02flexibles con altos relieves y una
02:05estructura formada principalmente por
02:07rodillos
02:09esta técnica es una forma rápida y
02:12económica para aplicar diseños simples
02:14como también artes de color a una amplia
02:17variedad de materiales como cartón
02:19ondulado plásticos etiquetas
02:21autoadhesivas sobres etcétera la
02:25principal ventaja de la impresión
02:27flexográfica es la capacidad de imprimir
02:29en distintos sustratos
02:32en esta técnica se utilizan unas
02:34planchas flexibles también conocida como
02:36cliché que para la alta calidad están
02:38hechas de fotopolímero un material muy
02:41duradero que permite acabado con mayor
02:43detalle también se utilizan plantas de
02:45goma o caucho para realizar por ejemplo
02:47en los clásicos tampones la tinta base
02:50agua utilizada actualmente en
02:52flexografía se secan rápidamente por
02:54evaporación que son segura para su uso
02:56para todo tipo de recubrimientos que
02:59entran en contacto directo con el
03:00producto
03:02para otros tipos de tintas como las
03:04ultravioletas tu polimerización es con
03:07la para también son aceptadas para
03:09muchos productos pero los productos
03:11alimentarios se requieren tinta de baja
03:13migración actualmente para ahorrar
03:16consumo energético y evitar la emisión
03:18de ozono se están implementando la tinta
03:20del led
03:24la producción de la impresión
03:26flexográfica empieza con una idea un
03:28diseño generalmente de packaging cajas
03:31etiqueta en bases botella en fin
03:34este proceso empieza con la creación del
03:37diseño digitalmente y termina con la
03:39preparación de las plantas que se pueden
03:42hacer que internamente con cargarse a un
03:44grabador externo finalmente se procesa
03:47una plancha por cada color base las
03:49cuales después en el proceso de
03:51impresión se superponen para conseguir
03:54reproducir fielmente el diseño
03:57cuando las planchas están preparadas se
04:00deben incorporar en un cilindro de
04:02impresión que se cubre con una cinta de
04:05montaje la plancha se coloca sobre ella
04:09la colocación de las planchas es muy
04:11importante porque una mala colocación
04:13podrás dar unos resultados inesperados y
04:16se deberá empezar de nuevo el proceso
04:20una vez listo es el momento de
04:23introducir los colores que en el caso de
04:25cuatricromía son se medica pero también
04:30permite incorporar colores directos que
04:32se superponen para reproducir las
04:34necesidades del diseño para evitar una
04:37segunda pasada el diseño deberá tener un
04:40máximo de colores barnices etcétera
04:43igual o inferior al número de puestos de
04:45impresión
04:48para ello necesitamos una máquina clic
04:50su gráfica adecuada efectivo de producto
04:53imprimir no es lo mismo una máquina de
04:55etiquetas generalmente en línea de
04:58bobina a bovina y en banda estrecha una
05:01máquina para cartón ondulado que es de
05:03gran formato y de bobina a hoja o de
05:05material flexible que es del tambor
05:08central y banda ancha
05:11una vez tenemos las planchas y toda la
05:13máquina preparada el segundo proceso a
05:15seguir surge cuando la plancha volteada
05:18se coloca sobre el cilindro o rodillo
05:20porta plancha que se introduce en el
05:23interior de la máquina extrusora
05:26en el interior / contacto con el rodillo
05:28a nilox
05:30que puede ser de cerámica o acero en el
05:33rodillo anglos tenemos unas pequeñas
05:36calidades que son las celdillas donde se
05:39aloja la tinta que al girar entró en
05:42contacto directo con la zona que tan con
05:44relieve en la plancha impresora
05:47tras ser entintada sigue girando hasta
05:50que finalmente entre en contacto con el
05:52substrato generando la impresión para la
05:55transferencia de tinta al soporte final
05:59aunque la flexografía como cualquier
06:02tipo de impresión tiene sus limitaciones
06:04hoy en día estar compitiendo con otros
06:07sistemas de impresión por diferentes
06:09motivos también compite con el
06:12huecograbado porque la máquina cada vez
06:14son más rápidas la calidad mejor es
06:17económicamente más es viable para
06:19tiradas cortas que la tendencia del
06:21mercado compite con la impresión digital
06:24por los costes excepto para tiradas muy
06:27pequeñas facilismo compite con el offset
06:30para tiradas largas en pantalla estrecha
06:33y porque la calidad aunque no para las
06:36más altas exigencias empieza a ser
06:39excelente además la flexografía tiene la
06:42ventaja que puede aplicar el grande en
06:45masas de tinta con un efecto muy
06:47valorado y es un cuerpo imprescindible
06:50para máquinas combinadas o de acabados
06:53para aplicar barnices
06:56blancos con la etc
07:00técnicamente podemos aceptar que
07:02presenta pequeñas desventajas como el
07:05efecto squash que es un salpicado de
07:08tinta alrededor del punto impreso que
07:10perjudica la internación y el ajuste de
07:13color el hecho de que con el tiempo las
07:16planchas de la impresora se acaban
07:18deformando el sistema de impresión en
07:21cuatricromía tienen limitaciones que
07:24provoca el jaspeado zonas que deberían
07:26estar impresa y no lo están debido a un
07:29ensanchamiento en un cliché aunque se
07:32puede evitar manteniendo limpia la
07:34plancha o que debido al tipo de plancha
07:38empleada y el sistema de impresión la
07:40ganancia de punto es mayor con lo cual
07:42las líneas duras y los tamaños mínimos
07:45de las tipografías o líneas son menos
07:48precisos que otros tiempos de impresión
07:50no obstante la mejora de registro ha
07:54mejorado mucho a pesar de que se
07:56necesita hacer trapping en los trabajos
07:58y la flexografía tiene dos grandes
08:00ventajas
08:05aquí
08:17y
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