PLANEACIÓN DE LA CAPACIDAD

Summary

En este video, se aborda el concepto de planificación de la capacidad en la producción, destacando la importancia de optimizar el uso de recursos como máquinas y personal para cumplir con la demanda. Se exploran conceptos clave como la capacidad diseñada, efectiva y nominal, así como cómo calcular la utilización y eficiencia a partir de la producción real. A través de ejemplos prácticos, se explica cómo identificar áreas de mejora y maximizar la eficiencia para alcanzar la capacidad máxima de los equipos, ajustando tiempos de cambio de herramienta y otros factores operativos.

Takeaways

• 😀 La planificación de la capacidad es crucial para asegurar que una empresa pueda satisfacer la demanda sin excederse ni quedarse corta en su producción.
• 😀 La capacidad de producción se mide en diferentes niveles: capacidad diseñada (máxima capacidad bajo condiciones ideales), capacidad efectiva (considerando limitaciones operativas) y capacidad nominal (producción real considerando tiempo no productivo).
• 😀 La **utilización** se calcula como el porcentaje de la capacidad nominal utilizada respecto a la capacidad diseñada. Un valor alto de utilización indica que la empresa está aprovechando su máximo potencial de producción.
• 😀 La **eficiencia** mide el desempeño de una máquina o sistema en relación con su capacidad efectiva. Un alto porcentaje de eficiencia indica que el sistema está produciendo cerca de su máximo potencial efectivo.
• 😀 Para mejorar la utilización, es importante optimizar los tiempos de inactividad, como los cambios de herramienta, mantenimiento y limpieza, ya que estos son tiempos no productivos.
• 😀 A veces no es posible alcanzar el 100% de la capacidad diseñada debido a limitaciones operativas, como los tiempos necesarios para el cambio de herramienta o el mantenimiento preventivo.
• 😀 Aumentar la eficiencia no siempre depende solo de la maquinaria, sino también de optimizar los procesos que rodean la operación, como la logística, la limpieza y la capacitación del personal.
• 😀 En la práctica, la capacidad real (nominal) puede estar por debajo de la capacidad efectiva debido a varios factores imprevistos, lo que hace que los KPIs de utilización y eficiencia sean esenciales para monitorear el desempeño.
• 😀 La capacidad de una empresa debe ser analizada regularmente para garantizar que siempre esté alineada con la demanda del mercado, evitando tanto la sobreproducción como la subproducción.
• 😀 En el ejercicio práctico proporcionado, se calculó la utilización y eficiencia de una máquina que produjo 148,000 rollos de papel cuando su capacidad efectiva era de 175,000, lo que ayudó a entender cómo mejorar estos indicadores en un contexto real.

Q & A

¿Qué es la capacidad nominal en la planificación de la capacidad?

La capacidad nominal es la cantidad máxima de producción que una máquina o sistema puede generar bajo condiciones ideales, sin tener en cuenta los tiempos de inactividad o restricciones operacionales.

¿Cómo se calcula la utilización de la capacidad?

La utilización se calcula dividiendo la capacidad nominal entre la capacidad diseñada y multiplicando el resultado por 100. Este valor indica qué tan eficientemente se está usando la capacidad total disponible.

¿Qué diferencia hay entre capacidad diseñada y capacidad efectiva?

La capacidad diseñada es la capacidad máxima teórica bajo condiciones ideales, mientras que la capacidad efectiva tiene en cuenta factores reales como el mantenimiento o el cambio de herramientas, y es un valor más ajustado a la realidad operativa.

¿Cómo se calcula la eficiencia de una máquina?

La eficiencia se calcula dividiendo la capacidad nominal entre la capacidad efectiva y multiplicando por 100. Este porcentaje indica cuán cerca se está de alcanzar la capacidad efectiva real.

En el caso de los 5,900 martillos producidos, ¿qué significa que la eficiencia sea del 86.76%?

Una eficiencia del 86.76% significa que la máquina logró producir un 86.76% de lo que era capaz de producir bajo condiciones efectivas. Esto indica que hubo algún margen de mejora en la producción.

¿Qué factores pueden reducir la utilización de la capacidad de una máquina?

Factores como tiempos de mantenimiento, cambios de herramienta, limpieza del equipo o fallos inesperados pueden reducir la utilización de la capacidad máxima disponible.

¿Qué acciones se pueden tomar para mejorar la eficiencia de una máquina?

Se pueden optimizar los tiempos de cambio de herramienta, reducir los tiempos de inactividad o implementar técnicas como la mejora del mantenimiento preventivo y la optimización de procesos.

En el ejemplo de la producción de martillos, ¿qué porcentaje de la capacidad instalada no se está utilizando?

Si la capacidad instalada es de 7,000 martillos y se producen 5,900, aproximadamente un 16% de la capacidad máxima no se está utilizando.

¿Cuál es la diferencia entre planificación de capacidad a corto, medio y largo plazo?

A corto plazo, se optimizan los recursos existentes; a medio plazo, se pueden hacer ajustes como añadir turnos o modificar la maquinaria; a largo plazo, se plantean inversiones significativas como nuevas instalaciones o equipos.

En el ejercicio final sobre la empresa Kleenex, ¿qué porcentaje de eficiencia se necesita para cumplir con la demanda de 160,000 rollos si la capacidad efectiva es de 175,000 rollos?

Para cumplir con la demanda de 160,000 rollos, la máquina necesitaría operar a un porcentaje de eficiencia del 91.43%, calculado dividiendo la demanda entre la capacidad efectiva y multiplicando por 100.