Teoría de Restricciones

Summary

Este webinar presenta la teoría de restricciones, una herramienta para mejorar procesos de manufactura y servicios. Se explica que la producción siempre se ve limitada por la operación más lenta, llamada 'cuello de botella'. Se discuten los cinco pasos clave de la teoría: identificar, explotar, subordinar, elevar y repetir la búsqueda de restricciones. Además, se aclaran diferencias con el enfoque lean manufacturing y se sugieren herramientas para aplicar la teoría en el diseño de manufactura, enfocándose en la mejora continua y la reducción de inventario.

Takeaways

• 😀 La teoría de restricciones (TOC) es una herramienta que ayuda a identificar y mejorar el proceso que limita la eficiencia en la producción o en la prestación de servicios.
• 🕒 Es fundamental identificar la operación 'cuello de botella', que es la que más lentamente ejecuta el proceso y, por ende, limita la capacidad de producción o servicio.
• 🔍 La TOC se aplica no solo a la manufactura, sino también a servicios públicos, como se muestra con el ejemplo de la expedición de pasaportes mexicanos.
• 🔧 Al enfocarse en el cuello de botella, se pueden realizar mejoras que resultan en un flujo más fluido y una mayor eficiencia en la producción o en el servicio.
• 🛠️ La toma de tiempos es una técnica importante para identificar la operación más lenta, pero debe realizarse respetuosamente y en colaboración con los operadores.
• 🔄 La mejora continua es un ciclo que se repite, identificando y abordando las restricciones una tras otra, para optimizar el proceso.
• 🔼 La subordinación de todas las demás operaciones al cuello de botella es esencial para que el proceso funcione al máximo de su capacidad.
• 🛠️ La mejora del cuello de botella puede requerir la adición de recursos, como personal adicional o tecnología, para incrementar su eficiencia.
• 🔄 Los cinco pasos de la TOC son: identificar la restricción, explotar la restricción, subordinar todo lo demás a la restricción, elevar la restricción y repetir el proceso.
• 🔗 Aunque hay herramientas y conceptos que se pueden aplicar tanto en la TOC como en el enfoque Lean Manufacturing, ambos enfoques tienen objetivos y resultados distintos.

Q & A

¿Qué es la teoría de restricciones y cómo se relaciona con la manufactura?

La teoría de restricciones es un enfoque para identificar y maximizar la eficiencia en procesos de producción, enfocándose en la operación más lenta (el cuello de botella) que limita el rendimiento general. Ayuda en la manufactura al optimizar el proceso de producción, identificando y mejorando la operación que marca el ritmo de la línea de ensamble.

¿Cuál es el objetivo principal de la teoría de restricciones en un entorno de producción?

El objetivo principal es identificar y mejorar la operación que actúa como el cuello de botella en el proceso de producción, con el fin de aumentar la eficiencia y la capacidad de producción general.

¿Cómo se identifica la operación cuello de botella en una línea de ensamble?

Se identifica la operación cuello de botella a través de la toma de tiempos, donde se miden los tiempos de cada estación y se determina cuál tiene el tiempo más largo, ya que esa será la que marque el ritmo de la línea.

¿Qué es un 'dron' en el contexto de la teoría de restricciones?

Un 'dron' se refiere a la operación o proceso que, al no estar funcionando a su máximo potencial, detiene o ralentiza el flujo de producción en toda la línea de ensamble.

¿Cómo se puede mejorar la eficiencia de una operación cuello de botella?

Se puede mejorar la eficiencia de una operación cuello de botella mediante la optimización de recursos, la reducción de tiempos de procesamiento, la incorporación de relevos para evitar paradas, y la mejora continua del proceso.

¿Qué son los cinco pasos básicos de la teoría de restricciones?

Los cinco pasos básicos son: 1) Identificar la restricción. 2) Explotar la restricción. 3) Subordinar todo lo demás a la restricción. 4) Elevar la restricción. 5) Repetir el proceso para encontrar la siguiente restricción.

¿Cómo se relaciona la teoría de restricciones con el concepto de 'cadena es tan fuerte como su eslabón más débil'?

La teoría de restricciones se relaciona con este concepto porque enfatiza que el rendimiento general de un proceso está limitado por la operación más lenta, es decir, el eslabón más débil, y es en este punto donde se debe enfocar la mejora.

¿Qué herramientas adicionales se pueden utilizar para aplicar la teoría de restricciones en la manufactura?

Se pueden utilizar herramientas como el mapping del flujo de valor, la limpieza (5S), la estandarización del trabajo, el flujo de una sola pieza, y técnicas de prototipado rápido para aplicar la teoría de restricciones en la manufactura.

¿Cómo se puede involucrar a los operadores en el proceso de mejora de la teoría de restricciones?

Se puede involucrar a los operadores trabajando en equipo con ellos, tomando tiempos de manera respetuosa y colaborativa, y explicando la importancia de cada paso para que comprendan su papel en la mejora continua del proceso.

¿Qué es un 'webinar' y cómo se diferencia de un curso o una certificación?

Un webinar es una conferencia en línea que generalmente aborda un tema específico en una sesión. Se diferencia de un curso o una certificación en que suelen ser menos formales, más breves y no suelen ofrecer un certificado al finalizar.

Outlines

00:00

😀 Introducción a la Teoría de Restricciones

El presentador inicia la sesión de teoría de restricciones, agradeciendo la participación de los asistentes. Destaca que la teoría de restricciones (ToC) es una herramienta para mejorar la manufactura, identificando el proceso que marca el ritmo de la producción. Se menciona que la ToC ayuda a balancear líneas de ensamble y a identificar la operación que limita la eficiencia. Además, se aclaran las diferencias entre la ToC y el enfoque Lean Manufacturing, destacando que aunque ambos enfoques pueden parecer similares, tienen objetivos y aplicaciones distintos.

05:02

🔍 Identificar y Exploitar la Operación Cuello de Botella

Se profundiza en el concepto de 'operación cuello de botella', es decir, la etapa más lenta de un proceso que limita la capacidad total de producción. Se explica cómo calcular la capacidad de una línea de ensamble basándose en el tiempo de esta operación. Se sugiere grabar videos para medir tiempos y se enfatiza la importancia de involucrar y respetar al personal de la planta en el proceso de mejora. Además, se discute la importancia de enfocarse en la operación cuello de botella para mejorar la eficiencia del sistema.

10:03

🔧 Subordinar, Elevar y Repetir: Pasos para Mejorar la Restricción

Se describen los cinco pasos clave de la teoría de restricciones: identificar la restricción, explotarla, subordinar el resto del proceso a esta restricción, elevar la capacidad de la restricción y repetir el proceso para encontrar y abordar la siguiente restricción. Se detalla cómo cada paso se aplica en un ejemplo práctico de ensamblado de espejos, destacando la necesidad de mejorar la operación más lenta para aumentar la eficiencia general.

15:06

🔄 Ciclo de Mejora Continua con la Teoría de Restricciones

Se aborda la idea de que la mejora es un ciclo continuo en la teoría de restricciones. Se explica cómo, después de mejorar una restricción, es necesario volver a identificar la siguiente restricción que limita el proceso. Se utiliza el ejemplo de una línea de ensamble para ilustrar cómo, tras mejorar la operación más lenta, se debe enfocarse en la siguiente operación que limita la producción. Se subraya la importancia de trabajar con el personal de la planta para comprender y mejorar las operaciones.

20:06

🛠 Herramientas y Conceptos para Aplicar la Teoría de Restricciones

Se presentan diversas herramientas y conceptos para aplicar la teoría de restricciones en la manufactura, incluyendo el uso de mapas de flujo, la orden y limpieza (5S), y la estandarización del trabajo. Se discuten las diferencias entre la ToC y otros enfoques de mejora como Lean Manufacturing, y se enfatiza la importancia de medir y mejorar la capacidad de la operación cuello de botella. Finalmente, se invita a los asistentes a un taller de diseño de manufactura para explorar estos conceptos con más profundidad.

Keywords

💡teoría de restricciones

La teoría de restricciones (TOC) es un enfoque para la mejora de procesos que se enfoca en identificar, expulsar y suprimir las restricciones que limitan el rendimiento de un sistema. En el video, esta teoría es central para abordar cómo mejorar la manufactura y otros procesos, identificando la operación 'cuello de botella' que limita la capacidad de producción.

💡cuello de botella

El 'cuello de botella' se refiere a la etapa más lenta o la limitante en un proceso que impide que el sistema funcione a su máximo potencial. En el video, el presentador discute cómo identificar esta operación para mejorar la eficiencia de la producción, como en la línea de ensamble de playeras donde la inspección plancha es el cuello de botella.

💡manufactura

La 'manufactura' es el proceso de convertir materias primas en productos manufacturados a través de procesos industriales. En el video, la manufactura es el contexto en el que se aplica la teoría de restricciones para mejorar la eficiencia y la capacidad de producción.

💡ensamble

El 'ensamble' es el proceso de unir varias partes o componentes para formar un producto completo. En el video, se menciona un ejemplo específico de una línea de ensamble de playeras, donde se busca mejorar el rendimiento identificando y optimizando la operación más lenta.

💡balanceo de líneas

El 'balanceo de líneas' es el proceso de igualar la carga de trabajo entre las diferentes estaciones de una línea de producción para maximizar la eficiencia. En el video, se discute cómo la teoría de restricciones ayuda a entender qué estación lleva el ritmo y cómo se puede mejorar.

💡inyección de plástico

La 'inyección de plástico' es un método de fabricación que utiliza presión para injectar plástico fundido en un molde para formar un objeto. En el video, se menciona como un ejemplo de proceso donde se puede aplicar la teoría de restricciones para identificar y mejorar la operación más lenta.

💡servicios

Los 'servicios' se refieren a actividades que proporcionan valor a los clientes sin crear necesariamente un producto físico. En el video, se menciona que la teoría de restricciones también se puede aplicar a servicios, como en el proceso de expedición de pasaportes, para identificar y mejorar la eficiencia del proceso más lento.

💡gameba

El 'gameba' es una herramienta de resolución de problemas que forma parte de la filosofía Lean y se utiliza para analizar y mejorar procesos. Aunque no se menciona directamente en el video, se sugiere que herramientas como el gameba pueden ser útiles para identificar y abordar las restricciones en un proceso.

💡Lean manufacturing

El 'Lean manufacturing' es una filosofía de producción que busca maximizar el valor para el cliente mediante la eliminación de la desperdicio. Aunque no se menciona directamente en el video, muchos de los conceptos de la teoría de restricciones se alinean con los principios de Lean, como la eliminación de restricciones y la mejora continua de procesos.

💡inventario reducido

Un 'inventario reducido' se refiere a mantener los niveles de stock lo más bajos posibles para reducir los costos y mejorar la eficiencia. En el video, se menciona que al aplicar la teoría de restricciones y mejorar la eficiencia de los procesos, se puede lograr un inventario reducido.

Highlights

Introducción a la teoría de restricciones y su importancia en la manufactura.

Aclaración sobre la diferencia entre la teoría de restricciones y el link manufacturing.

Importancia de identificar el proceso que marca el ritmo en la planta de manufactura.

Aplicación de la teoría de restricciones en servicios públicos, como la expedición de pasaportes.

La línea de producción siempre avanza a la velocidad del proceso más lento.

Origen de la teoría de restricciones y su relación con la programación de producción.

La importancia de la operación cuello de botella en la línea de ensamble.

Metodología para tomar tiempos en la生产线， incluyendo la importancia de involucrar a los operadores.

La cadena es tan fuerte como su eslabón más débil: la teoría de restricciones aplicada a la cadena de producción.

Identificación de la restricción como primer paso en la teoría de restricciones.

Exploitar la restricción para mejorar el rendimiento de la operación más lenta.

Subordinar las demás operaciones a la restricción para mejorar la eficiencia de la línea de producción.

Elevar la restricción a través de la optimización y la adición de recursos si necesario.

Repetir el proceso de identificación y mejora para encontrar la siguiente restricción.

Conexión entre la teoría de restricciones y las herramientas de línea de producción como el 5S y la maquinaria visual.

Importancia de medir la capacidad de cada paso del proceso para mejorar la producción.

Diferenciación entre la teoría de restricciones y otros enfoques de mejora de la producción.

Ventajas de aplicar la teoría de restricciones en términos de utilidad, mejora de la capacidad y reducción de plazos de entrega.

Invitación a participar en un taller de diseño de manufactura para profundizar en estos conceptos.

Transcripts

Hola qué tal Muy buenas tardes

bienvenidos hoy a esta sesión de teoría

de restricciones mis amigos Espero que

estén de lo mejor y les agradezco mucho

que se conecten el día de hoy como les

comentaba en la liga en la que se

registraron esto como tal no es un

curso no es una certificación

es un webinar donde vamos a platicar un

poquito acerca de Qué es la teoría de

restricciones cuáles son sus principales

elementos y bueno Pues en qué nos sirve

aprender respecto a esta teoría

para poder conocer un poquito más en

relación a cómo nos ayuda para mejorar

en temas de la manufactura Ok es

importante hacer la aclaración Que el

tema de teoría de restricciones nos

puede ayudar por ejemplo cuando nosotros

tenemos que saber cuál es el proceso que

realmente marca el ritmo en alguno de

nuestra en nuestra planta de hecho el

tema de teoría de restricciones nos ha

ido bastante Por ejemplo si tenemos

procesos de inyección de plástico

procesos de pintura procesos de ensamble

y que no sabemos exactamente

Cuál es la principal restricción del

mismo

y Realmente si no estamos midiendo eso

no vamos a saber por dónde empezar a

optimizar incluso la misma teoría de

restricciones nos ayuda para cuando

tenemos un balanceo en una línea de

ensamble si nosotros tenemos que

balancear una línea de ensamble para

producir algún bien o servicio Perdón

para producir algún producto Discúlpame

Este nosotros tendríamos que saber cuál

es la operación que lleva el ritmo Por

ejemplo si yo quisiera hacer este espejo

lateral Bueno pues tengo varias

estaciones de ensamble es muy importante

que yo sepa Cuáles son las estaciones de

ensamble Cuál es la estación de ensamble

que lleva el ritmo de la línea con el

objetivo de poder saber dónde hay que

trabajar entonces la teoría de

restricciones aplica en todo también

aplica para servicios cuando nosotros

vamos a algún servicio público

imagínense que vamos a sacar el

pasaporte mexicano y nosotros vemos que

está una persona Solamente en la foto y

otra persona recogiendo la

recogiendo la documentación y otra

persona la entrega de papelería y otra

persona tomando datos ahí mismo aplica

la teoría de restricciones porque

nosotros necesitamos saber de esos pasos

Cuál es el que realmente lleva el ritmo

de la línea es muy importante que tú

sepas que la línea siempre avanza a la

velocidad del proceso más lento es decir

si yo tengo cuatro estaciones la que

lleva el proceso más lento es la que

lleva el ritmo de la línea Entonces

partamos primero de dónde nace esta

parte para que nos ayuda hay cinco pasos

sobre la teoría de restricciones Y estos

cinco pasos Incluso se pueden empatar

con lo que vemos en link manufacturing

es muy importante hacerte la aclaración

eh No es lo mismo tarea de restricciones

que el link manufacturing incluso tienen

objetivos diferentes incluso no son para

lo mismo es importante hacer la

aclaración porque yo sé que no algún

jurista que diga no pero es que eso no

es cierto eso no viene en el libro de la

meta del hay Golf no no no no no no

importante hacerte la aclaración nos

ayuda a entender perfectamente nuestro

proceso el tema en la teoría de

restricciones y te recuerdo que todo

Siempre es al ritmo de la operación más

lenta o sea El eslabón más débil de la

cadena es el que lleva el ritmo de la

misma así de sencillo Y eso va a hacer

que mi proceso sea mucho más fluido y

aquí es interesante porque esto nace por

un libro que regalaba el iowang el Air

Gold Sí mejor Siempre le digo el doctor

gorda pero no hay para no errarle y este

libro es un libro que mucha gente conoce

que siempre tienen ahí el meme este de

que cómo se llama siempre tienen el meme

de que

si eres ingeniero industrial tienes que

leerlo el de la meta de la igualdad

incluso hay por ahí un Cómo se llama una

película de eso y ahí también un

documental de eso y hay mucho resúmenes

animados de esos está bastante

interesante la parte de esta de cómo

este libro se volvió ahora en algo

típico para la programación de

producción porque las primeras

acentuaciones o los primeros usos de

esta teoría fue para la promoción de

producción entonces importante no

podemos cubrir todo el tema completo de

teoría de restricciones porque este es

un webinar de poquito tiempo ya en otro

momento te platicaré donde vemos un

poquito más de teoría de restricciones y

donde incluso hacemos ejercicios Ok

bueno

Entonces ya que vimos esto primero

tenemos que aprender algo Qué es la

operación cuello botella la operación

incluido botella es la operación más

lenta de nuestro proceso O sea si yo

tengo cinco seis siete pasos distintos

de mi proceso la operación más lenta es

la que me va a marcar el ritmo en este

ejemplo que estoy poniendo aquí que

estoy hablando de una línea de ensamble

donde estoy haciendo unas playeras Bueno

pues mi operación más lenta estoy viendo

que es la parte de plancha más

inspección que tiene un valor de 67

segundos promedio por estación aquí no

voy a tocar todavía el tema detalle de

balanceo de líneas Eso lo veremos en

otro momento pero sí es importante hacer

la aclaración si yo quisiera saber

cuántas piezas por ahora me da mi línea

yo sacaría 3.600

segundos entre 67 Entonces mi línea haga

lo que haga jamás me va a dar más de 53

piezas por hora así de sencillo

entonces si yo quisiera

enfocarme en mejorar la salida de mi

línea de ensamble tengo que identificar

primera Cuál es la restricción en este

ejemplo esto lo saqué a través de una

toma de tiempos que ya no son los 90s

para estar agarrando ahí un cronómetro

mi sugerencia siempre que hablamos de

toma de tiempos es que graves tomes

videos y lo hagas como un evento Kaiser

no lo hagas tú solo es un error muy

típico que nosotros le mandemos

Perdón que nosotros no le queramos decir

al operador pero imagínate si yo no le

digo al operador que estoy tomando

tiempos realmente es algo muy

irrespetuoso

el

primer paso para transformar la mano de

obra en mente de obra es que nosotros

respetemos el trabajo de la gente de

piso y cuando nos toca hacer alguna toma

de tiempo y nosotros tenemos que

invitarlos Tenemos que trabajar con

ellos y nosotros tenemos que explicarle

este punto de la teoría de restricciones

No porque yo quiero que ellos sean

expertos no quiero que ellos sean

consultores no quiero ingenieros en esta

parte de ver esto no necesito eso

pero sí necesito que entendamos Que de

nada me sirve que yo esté trabajando en

mejorar en Cómo se arman los insertos o

en Cómo se pegan los sobre costura de

cuello si realmente mi operación cuidado

botella es esta que está al final ojo el

hecho de que en este proceso mi

operación cuello botella sea la última

no significa que en todos los procesos

voy a encontrarme con la operación

cuello botella al final eso se le llama

que es la que marca el ritmo es la

operación más lenta de mi proceso y

estoy empatando esto con el tema de

balanceo de líneas porque tú tienes que

entender que la línea corre al ritmo de

la operación más

siempre no hay otra forma de ver muy

bien

Entonces nosotros tenemos que

identificar la restricción para trabajar

con ella y empatando lo que platicaba de

ver la mano de obra contra la mente de

ahora tenemos que entender que una

cadena es tan fuerte como el más débil

de los eslabones Entonces cuando nos

toca a nosotros hacer una investigación

operaciones ir a piso para identificar

esto trabajar con la gente

preguntarles ser empáticos con qué es lo

que están viendo en la línea A veces se

nos olvida que la gente de operaciones

son solucionadores de problemas

naturales realmente yo creo que todos

nos ha tocado que la gente de piso hasta

hacen ellos solo su herramienta Cuántas

veces no hemos visto que un operador él

solo hace su herramienta y de hecho

hasta el esconde en su Locker y todo

esto Entonces es nuestra labor tratar de

aprovechar toda esa experiencia que

tenemos en piso para que puedan también

ayudarnos y que puedan mejorar lo que

estamos haciendo en el día a día

Entonces vamos ahora sí con Cuáles son

como que las reglas de la aplicación de

la teoría

siempre balanceamos el flujo no

balanceamos la capacidad incluso una

hora perdida en el cuello de botella es

una hora perdida en todo el sistema yo

me tengo que enfocar en el cuello de

botella no me debo enfocar en lo demás

Oye entonces lo demás no es importante

no es que no sea importante pero si yo

quiero ver resultados tengo que

enfocarme principalmente en la operación

código de botella y también la capacidad

del cuello donde usted es la que manda

incluso Cómo va a estar mi línea si no

conocemos nuestro código de botella no

podemos enfocar nuestras mejoras y Esto

va de la mano porque me ha tocado verlo

en muchas plantas incluso una planta la

que estuve hace poquito que hacen por

ahí cables de fibra óptica Ellos tienen

varios procesos separados donde ellos

van Armando el cable de fibra óptica

Incluso el problema aquí es que cuando

preguntabas Cuál era la capacidad de

cada proceso no lo conocíamos

Oye pues cuántas piezas por horas sacan

si los problemas están todos si los

procesos están todos separados

y ni siquiera tengo la medición de la

capacidad individual Entonces el no

estar midiendo el hora por hora es un

error que me va a afectar a mí para

poder conocer Cuál es la capacidad de

cada paso del proceso porque incluso De

nada me servía a mí tener cables a medio

cortar pero sin terminar porque pues de

qué sirve que tenga todo ese weap

acumulado entre el proceso

si no es la operación cuello de botella

yo tengo que enfocarme En cuales me

presento la botella y se habla que

nosotros utilizamos cinco pasos en la

teoría de restricciones El primero es

identificar la restricción después

explotar la restricción subordinar todo

lo demás a la restricción Elevar la

restricción y repetir encontrando la

siguiente estación A ver vamos a ver

paso por paso para saber de qué estamos

hablando

pensemos otra vez en el ejemplo de este

ensamble de este espejo es un espejo del

buey las abren de Hace algunos añitos

pero pues meter la primera línea de

ensamble que me tocó diseñar Así que

compré uno de estos pues como un

Souvenir Entonces lo primero es

identificar la restricción Cuál es mi

operación más lento en el ejemplo de

esto la operación más lenta era cuando

nosotros hacíamos la parte de la máquina

verificadora que se conectaba el arnés a

la máquina verificadora y hacía la

prueba de los ángulos entonces esa

operación era de cerca de 58 segundos si

yo me tardaba 58 segundos con esa

operación pues Por más que quisiera

siempre iba a sacar 62 piezas por hora

como máximo Por más que le moviera Atrás

de esa operación tenía la parte donde

ensamblaba la tapa carcasa y que

atornillaba el motor tenía otro dando

solo del turillón y tenían otro donde

decía la parte del ensamble del housing

con el

todos esos elementos no eran importantes

porque el principal Bueno dije no eran

importantes pero quise decir que no eran

los el más importante el principal es la

restricción para poder mejorar en esa

línea de ensamble lo primero que tuvimos

que hacer es identificar la restricción

en ese ejemplo es bueno vamos a

definir mi restricción como esa máquina

de verificación Ok y lo segundo es

explotar las restricciones a qué me

refiero con esto Cómo le hago para que

esa operación no se detenga y regresando

al ejemplo que te platicaba yo de

ahorita de lo de las camisas en esa

planta Nos tocó ver también que bueno

pues nosotros sabíamos que esta es la

operaciones más lenta pero qué crees que

pasaba que muchas veces pues no tenían

un suplente para esa operación Entonces

si la persona sí va al baño Pues haz de

cuenta que se paraba toda la línea

porque el no tener la restricción cuello

de botella trabajando lo más que se

pueda va a ser que pare de hecho se le

llama también el drone la recepción la

parte del drama o del tambor no voy a

hablar todavía del dron y el buffer y

todo lo demás Eso lo veremos en otro

momento pero es importante entender este

punto siguiente lo que yo quiero

subordinar todo lo demás a la

restricción Cómo le hago yo para que las

operaciones que no son restricción

trabajen lo mejor que se puedan esto

implica incluso unificar procesos que no

corren al ritmo de la restricción Nos

tocó también en otra planta donde hacen

filtros que la primera operación con la

primera y la segunda operación que

estábamos trabajando donde era la el

armado de canal y el desagüe que era la

segunda operación realmente juntas se

tardaban menos que mi operación cuello

de botella entonces podíamos unificarlas

y seguían saliendo exactamente la misma

cantidad de piezas Ok

lo otro es el paso número 4 Elevar la

restricción Cómo le hago para que el

drone mejore y sea más ágil aquí ya

empieza la parte de preguntarle al

experto dueño del proceso aquí ya

empieza la parte de

echar la mente de obra para mejorar lo

que estamos haciendo Incluso si yo

tuviese que agregar recursos Pues eso lo

tengo que hacer Tengo que optimizar el

dron en el ejemplo que te platicaba lo

que se hizo fue hacer algunas pruebas al

mismo tiempo en simultánea algunas

pruebas electrónicas están ahora mismo

tiempo y se logró bajar al tiempo a 54

segundos en lugar de los 62 que se

tardaba pero qué crees que pasó

teníamos que repetir todos los pasos

para encontrar la siguiente restricción

y la siguiente restricción cuál fue

después bueno de bajarlo a esto en la

que estaba después era lo del ensamblado

del motor directamente en el espejo que

se va a 60 Segundos ya lo destornillado

junto con el ruteado del arnés y lo del

atornillado eso nos llevaba 60 Segundos

Y eso se convirtió en mi siguiente

restricción tuvimos que volver a seguir

los pasos para volver Ahora sí

a mejorar esta segunda restricción y va

a volver a suceder por eso es un ciclo

de mejora continua y es otra vez

trabajar con la gente otra vez entender

la operación otra vez ir al gameba con n

porque si no me regañan maestros este

para ver Esto entonces si vemos la parte

de teoría de restricciones rápidamente

Cuáles son los cinco pasos hoy vamos a

ver solamente la parte de cinco pasos y

un poquito de formas en patacón la parte

decíamos primero lo de identificar que

es conocer Cuál es mi situación actual

definitivamente qué es lo que me está

limitando para alcanzar la meta ojo esto

Aplica para productos esto Aplica para

servicios esto aplica incluso para

operaciones como de snet cuando tú estás

haciendo un smet puedes aplicar también

estos mismos cinco pasos empatados con

la teoría del smet para que encuentres

Cuál es la principal

en nuestro caso Nos tocó también una

planta de inyección de plástico que el

estar montando y desmontando el molde

era la operación de todo el cambio de

modelo en las operaciones internas que

más tiempo se llevaba y lo que hicimos

después de haber identificado Esto fue

agregar en paralelo dos montadores uno

de cada lado del de la máquina y eso nos

permitió bajar de 47 a 27 segundos pero

de 27 minutos Perdón Ok eso fue lo

primero identificar lo segundo es

explotar hacer rápidas mejoras en el

rendimiento de esta parte Cómo le hago

para que no pare el proceso aquí que

podemos hacer Bueno a lo mejor yo voy a

tener que tener relevos una muy fácil es

sabes que asegúrate de tener relevos

cuando esta persona tenga que ser al

sanitario asegúrate que alguien lo pueda

arreglar la otra es subordinada que

todas las demás actividades

respalden a la restricción todo lo que

está antes que esté bien y que no me

y ahora sí me enfoco en la restricción

como la mejor Cuáles son los pasos o qué

es lo que me está quitando capacidad

donde se donde hay desperdicios en mi

restricción Ok y después voy a repetir

completamente todo este ciclo de mejora

continua contigo ahora Qué elementos

puedo empatar con los pasos de la teoría

de restricciones porque hay elementos

que yo pudiera agarrar en temas de línea

manufacturing que si bien es cierto y

otra vez vuelvo y lo repito no es lo

mismo No es el mismo objetivo pero es

una forma en la que yo podría enfocar

algunas herramientas de eso ok mientras

te platico de algo

en donde sí vemos más a detalle Cómo

diseñar manufactura para que sepas

exactamente

dónde están tus principales

restricciones y que sepas también Cómo

hacer una toma de tiempos y que aprendas

también en Cómo diseñar un layout y que

también veas el directamente

el Cómo prototipar rápidamente

lo vemos en nuestra curso taller online

de diseño manufactura Aquí vamos a ver

todo eso

y

vamos incluso a ver también las tres

preguntas para diseño de manufactura te

la sabes

Cómo evito omitir la operación Cómo

evito que se haga dos veces y cómo

aseguro requerimientos de producto y

proceso este taller es exclusivo trae

algunos detalles muy importantes incluso

vemos temas como el mapa del empatía lo

del tag Time en todo lo de trabajo

estandarizado el prototipado de layout

lo de flujo de una sola pieza

instrucciones de trabajo y si quieres

inscribirte vamos a empezar este próximo

día 16 ya en noviembre y te voy a dejar

por aquí la liga si te interesa

participar Bueno te dejo aquí para que

puedas ver esto ahora continuando con lo

que te platicaba

de esta parte vamos a ver lo siguiente

estamos aquí ahora sí donde empata con

lo que platicábamos de link

manufacturing muy sencillo si te fijas

aquí

hay diferentes pasos de la teoría de

restricciones que tiene que ver con lo

que vamos a ver mire hicimos esta

gráfica que nos queda un poquito mejor

en identificar hay herramientas como los

cinco Gen Obviamente el más popular es

el gameba pero realmente son los cinco

genes el vale Stream mapping Esa es la

parte de

identificar O sea yo a partir de un

valor en ese mapa en cuadro identificar

cuál es la restricción Claro que sí en

la parte de explotar la restricción hay

cosas que me ayudan a mejorar

toda mi línea completa como los cinco

eses que cinco veces no es orden y

limpieza eh yo no sé por qué le dicen

que cinco veces es orden de limpieza

cuando realmente a mí me ayuda para

eliminar desperdicios y para identificar

problemas de cinco veces me debe de

ayudar para poder identificar anomalías

exactamente por eso hablo también de la

fábrica visual que hay varios niveles de

fábrica visual también de landon y no te

se te olvide que landon tiene que estar

ligado al mtr tiene que estar ligado al

mtbf y tiene que estar ligado al

indicador de disponibilidad porque si no

se va a volver en algo completamente

reactivo Y pues obviamente el trabajo

estandarizado el trabajo estandarizado

me ayuda a mí para asegurar tener una

medición exacta y una consistencia en

mis operaciones en la parte de

subordinar Bueno yo tengo elementos que

me pueden ayudar tales como el One Piece

Flow el tag Time en el kanban o incluso

la parte de smett para subordinar ojo

Oye no es que no es cierto porque lo

detectan se me hace que vayan a explotar

adelante adelante si tú consideras que

va en otra parte algo si tú crees que

esta parte donde estamos empatando

algunas herramientas de link con lo de

teoría de restricciones está mal no

hagas corajes adelante puedes poner ahí

tus comentarios

tu muro y platicar ahí en otro vídeo

tuyo por qué opinas que no está bien

bueno y luego Tenemos también la parte

de Elevar donde vemos temas como el

balanceo de líneas pocayotes Incluso el

tema de jidoca y repetir donde a través

de eventos calles en ideas de mejora

podemos ir viendolos ojo es importante y

lo vuelvo a decir no es lo mismo eh digo

porque no quiero que se vayan con el

mensaje de ayen nos está diciendo este

menso que teoría de restricciones cierto

incluso son objetivos completamente

distintos el enfoque es completamente

distinto el resultado también es

distinto incluso lo del ritmo de la

línea también es distinto es muy

importante hacer la aclaración de estos

puntos estamos viendo donde empatan

estamos viendo a ver qué puedo utilizar

yo para poder mejorar un producto

si me preguntas a mí Este es un enfoque

que también me sirve para poder mejorar

mi proceso y tomar mejores decisiones

dentro de

qué voy a tener yo como ventajas en la

parte de teoría de restricciones mayor

margen de utilidad voy a ver mejoras

rápidamente mi capacidad se va a mejorar

voy a poder programar mejor mis plazos

de entrega se van a reducir acuérdate

algo muy importante no somos el Dif o

sea el objetivo principal de aquí

pues ese es el dinero hacer dinero lo

antes posible y cómo le hago yo para

hacer dinero lo antes posible mejorando

el truco Ok Esa es la manera en la que

yo voy a poder hacer dinero lo antes

posible y al final del día voy a tener

también un inventario reducido bueno

Esto fue un poquito acerca de la teoría

de restricciones la verdad es que te

agradezco mucho que no seas acompañado a

lo largo de estos minutos que duró este

webinar

en la parte de diseño de manufactura

vemos un poquito más acerca de esto y

aquí ya terminamos diciendo Cuál es la

restricción cuántas piezas nos da por

hora

Cómo podríamos balancear Esto bueno

entonces pues muchas gracias por

habernos acompañado en este en este

pequeño webinar acerca de teoría de

restricciones si quieres saber un poco

más pues no dejes de acompañarnos en

nuestro taller de diseño de manufactura

que empiece este próximo miércoles si

quieres que te mandemos información

déjanos por aquí escribe yo y con todo

gusto te mandamos información y

aclaramos tus dudas Bueno pues te

agradezco mucho que hayas visto Este

vídeo y te recuerdo también que si

quieres saber un poquito más bueno pues

puedes acompañarnos acá miren te voy a

decir dónde hay más información que tal

vez te puede servir porque como digo yo

siempre Mira a lo mejor tú dices Sabes

que no yo no tengo oportunidad de tomar

un taller a mí no me interesa tomar un

taller No pasa nada puedes ver nuestros

vídeos aquí en YouTube este es nuestro

canal de YouTube estamos como sol más

soluciones ya tenemos ya más Y tenemos

temas de wordpress mano

de mca de espc de diseño de manufactura

de de balanceo de líneas que yo sé

que tal vez te puedan servir Pero te

agradezco mucho si Nos acompañas y nos

sigues si te suscribas a nuestro canal

de YouTube y si compartas este contenido

con tus amigos Bueno pues yo me llamo

César Carrión y te deseo que tengas un

excelente tarde si tienes alguna duda lo

puedes poner aquí en nuestros grupos de

WhatsApp hasta la próxima