Plan agregado de producción con fuerza de trabajo constante

Summary

Este video explica cómo desarrollar un plan de producción agregado con fuerza laboral constante, utilizando un ejemplo práctico. Se detallan los cálculos de costos laborales, inventarios y costos de faltantes, con énfasis en la importancia de mantener la misma cantidad de trabajadores durante el período de planificación. Se cubren aspectos clave como la producción diaria por trabajador, los costos de contratación y despido, los costos de almacenamiento y los costos por faltantes de unidades. Al final, se invita a los usuarios a descargar una plantilla en Excel para aplicar el método en sus propios planes de producción.

Takeaways

• 😀 El método de planificación de producción con fuerza laboral constante mantiene el mismo número de trabajadores durante todo el período de planificación.
• 😀 Este enfoque es útil para empresas que requieren una fuerza laboral constante, especialmente en aquellas donde la curva de aprendizaje es larga.
• 😀 La planificación con una fuerza laboral constante implica que se pueden generar inventarios y, a veces, escasez de productos.
• 😀 Es ideal para empresas que manejan productos inventariados y no necesitan una rotación laboral muy alta.
• 😀 En el ejemplo, un trabajador produce 20 unidades al día, y con 5 trabajadores iniciales, se calculan las unidades producidas mensualmente.
• 😀 Para satisfacer una demanda de 20,000 unidades durante el período de planificación, se necesitan 8 trabajadores, ya que cada uno produce 2,500 unidades en total.
• 😀 El costo de contratar trabajadores es de 400 por trabajador y de despedirlos es de 700, lo que influye en los costos operativos.
• 😀 El costo de almacenamiento de inventarios es 11 por unidad, mientras que el costo de falta de unidades es 32 por unidad.
• 😀 A medida que avanza el período de planificación, no se contratan ni despiden trabajadores, por lo que la fuerza laboral se mantiene constante en 8 trabajadores durante todo el período.
• 😀 Los costos de producción varían cada mes según la cantidad de unidades producidas, los inventarios disponibles y la demanda, con costos de escasez si la producción no cubre la demanda.
• 😀 El plan de producción con fuerza laboral constante se utiliza para calcular los costos totales de producción, que en este caso ascienden a 139,510 durante el período de planificación.

Q & A

¿Qué es el método de planificación agregada con fuerza laboral constante?

Es un método de planificación de producción donde se mantiene un número fijo de trabajadores durante todo el período de planificación, independientemente de la demanda, generando inventarios o faltantes según sea necesario.

¿Para qué tipo de empresas es más adecuado este método?

Es útil para empresas que requieren una fuerza laboral estable, tienen productos de inventario y donde la curva de aprendizaje de los trabajadores es larga.

¿Cómo se determina la cantidad de trabajadores necesarios en este método?

Se divide la demanda total del período de planificación entre la cantidad de unidades que un trabajador puede producir durante ese mismo período.

¿Qué costos se consideran al aplicar este método?

Se consideran costos de mano de obra diaria, costos de contratación y despido de trabajadores, costos de almacenamiento por unidad y costos por faltantes de unidades.

¿Qué sucede con el inventario inicial en este método?

El inventario inicial se suma a la producción del primer mes para satisfacer la demanda, pero si no hay inventario inicial, la producción comienza desde cero.

¿Cómo se calcula el costo de mano de obra mensual?

Se multiplica el número de trabajadores por el costo diario de cada trabajador y luego por el número de días laborables del mes.

¿Qué ocurre si la producción mensual no cubre la demanda del mes?

Se generan faltantes que se calculan restando las unidades producidas del total de la demanda del mes, y se aplican los costos de faltantes correspondientes.

¿Cómo se calculan los costos de almacenamiento?

Se multiplican las unidades que quedan en inventario al final del mes por el costo de almacenamiento por unidad.

¿Se realizan contrataciones o despidos después del primer mes?

No, la fuerza laboral se mantiene constante; solo en el primer mes se ajusta la cantidad de trabajadores para alcanzar la producción requerida durante el período.

¿Cuál es la ventaja principal de mantener una fuerza laboral constante?

Se obtiene estabilidad laboral, menor complejidad administrativa y una curva de aprendizaje más eficiente para los trabajadores, aunque puede implicar inventarios o faltantes temporales.

¿Cómo se calcula la producción total de un mes?

Se multiplica la producción diaria de un trabajador por el número de trabajadores y los días laborables del mes, sumando el inventario del mes anterior si existe.

¿Cuál fue el costo total de la planificación agregada en el ejemplo?

El costo total del plan agregado con fuerza laboral constante fue de 139,510 unidades monetarias, incluyendo costos de mano de obra, inventario y faltantes.