Análisis de vibraciones para principiantes 1 (Mantenimiento predictivo y explicación de vibraciones)

ADASH

20 Dec 202112:11

Summary

TLDREste primer video de la serie 'Análisis de vibraciones para principiantes' explica el análisis de vibraciones, una técnica esencial para monitorizar y predecir fallos en maquinaria rotativa industrial. Se discuten métodos de mantenimiento, desde el tradicional hasta el predictivo, que permite realizar reparaciones oportunas y evitar paradas no planificadas. El análisis de vibraciones, que implica la medición de la severidad de las vibraciones y la detección de fallos, es complementado por otros métodos de monitorización de la condición de la maquinaria, como la detección por ultrasonidos y termografía, para una evaluación integral del estado de las máquinas.

Takeaways

📚 El análisis de vibraciones es una parte crucial de los programas de monitorización de la condición de la maquinaria.
🔧 Es el método más eficaz para comprobar el estado de la maquinaria rotativa industrial y predecir fallos.
🔍 Permite descubrir posibles fallos en una etapa temprana, evitando paradas no programadas y el reemplazo de piezas en buenas condiciones.
🛠️ Funciona mediante la captura de vibraciones generadas por las máquinas en funcionamiento, usando un medidor o analizador de vibraciones.
📈 El sensor de vibraciones se monta en un punto apropiado de la máquina y mide la señal de vibración para indicar la severidad y posibles fallos.
🔑 Entre los fallos más comunes se encuentran el deterioro de los rodamientos, el desequilibrio, la desalineación y las holguras.
🔄 El mantenimiento predictivo es una estrategia que busca reparar la máquina cuando es realmente necesario, basándose en datos de vibración.
🚫 El mantenimiento después del fallo es riesgoso y puede conllevar costos de reparación más altos.
⏱️ El mantenimiento preventivo se realiza a intervalos fijos, sin considerar el estado real de la maquinaria, lo que puede ser costoso e innecesario.
🔊 El ruido generado por las máquinas es en realidad vibración, y el análisis de vibraciones ayuda a distinguir entre diferentes tipos de fallos.
📊 El análisis de vibraciones es más sofisticado y permite separar múltiples fuentes de vibración, identificando problemas específicos como desalineación o desequilibrio.
🛡️ La monitorización de la condición de la maquinaria incluye otros métodos como la detección por ultrasonidos y termografía, siendo el análisis de vibraciones uno de los más eficientes y fiables.

Q & A

¿Qué es el análisis de vibraciones y por qué es importante?
-El análisis de vibraciones es una parte importante de los programas de monitorización de la condición, utilizado para comprobar el estado de la maquinaria rotativa industrial. Es importante porque ayuda a predecir fallos y a tomar medidas correctivas tempranas, evitando paradas no programadas y reemplazos innecesarios de piezas.
¿Cómo se realiza el análisis de vibraciones?
-Se realiza a través de un medidor de vibraciones o un analizador. El sensor se monta en un punto apropiado de la máquina y mide la señal de vibración, indicando la severidad de las vibraciones y posibles fallos.
¿Cuáles son los fallos más frecuentes que se pueden detectar con el análisis de vibraciones?
-Los fallos más frecuentes detectados son el deterioro de los rodamientos, el desequilibrio, la desalineación y las holguras.
¿Qué es el mantenimiento predictivo y cómo se diferencia del mantenimiento después del fallo y del mantenimiento preventivo?
-El mantenimiento predictivo es un enfoque que reparar la máquina cuando sea realmente necesario, basándose en datos como las vibraciones, para prever y planificar las reparaciones antes de que el fallo afecte negativamente la máquina. Se diferencia del mantenimiento después del fallo, que es reaccionar una vez ocurrido el fallo, y del mantenimiento preventivo, que se realiza a intervalos fijos sin considerar el estado real de la máquina.
¿Cómo se determina la frecuencia de mantenimiento en el mantenimiento preventivo?
-En el mantenimiento preventivo, las revisiones o reparaciones se realizan a intervalos predeterminados, independientemente del estado real de la maquinaria, lo que puede llevar a realizar tareas de mantenimiento innecesarias o no ser suficiente para prevenir fallos.
¿Qué es la monitorización de la condición de la maquinaria y cómo se relaciona con el análisis de vibraciones?
-La monitorización de la condición de la maquinaria es el proceso de evaluar el estado de una máquina utilizando diferentes métodos, incluyendo el análisis de vibraciones. El análisis de vibraciones es uno de los métodos más eficientes y fiables para la mayoría de la maquinaria rotativa.
¿Cuáles son algunos otros métodos de monitorización de la condición de la maquinaria además del análisis de vibraciones?
-Otros métodos incluyen la detección por ultrasonidos, la termografía y otras pruebas no destructivas, cada uno con sus propias ventajas y desventajas dependiendo del programa de mantenimiento.
¿Cómo se relacionan las vibraciones con el ruido generado por una máquina en funcionamiento?
-El ruido generado por una máquina en funcionamiento es en realidad una vibración que se transmite por el aire. El análisis de estas vibraciones puede revelar información sobre el estado de la máquina.
¿Cómo se pueden separar diferentes tipos de fallos en una máquina utilizando el análisis de vibraciones?
-Se pueden separar utilizando medidores y analizadores de vibración que miden diferentes frecuencias y amplitudes de vibración, lo que permite distinguir entre fallos en los rodamientos, desequilibrio, desalineación, entre otros.
¿Por qué es útil separar los ruidos de 'graves y agudos' en el análisis de vibraciones de máquinas?
-Separar los ruidos de 'graves y agudos' permite identificar fallos específicos en diferentes partes de la máquina, como problemas en la condición general relacionada con la velocidad del eje (baja frecuencia) y fallos en los rodamientos o engranes (alta frecuencia).
¿Cómo se compara el análisis de vibraciones con el uso de un ecualizador en un altavoz reproduciendo música?
-Al igual que un ecualizador separa las frecuencias altas y bajas en la música, el análisis de vibraciones separa diferentes tipos de fallos en una máquina, identificando problemas específicos relacionados con frecuencias altas o bajas.

Outlines

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🔍 Introducción al Análisis de Vibraciones

El primer párrafo introduce el análisis de vibraciones como una técnica esencial para el monitoreo del estado de la maquinaria rotativa industrial. Se describe cómo este método ha demostrado ser eficaz para prever fallos y cómo, mediante la monitorización periódica, se pueden identificar y abordar problemas tempranamente, evitando paradas no programadas y el reemplazo innecesario de piezas. El análisis de vibraciones implica el uso de sensores y analizadores para capturar y evaluar las vibraciones generadas por las máquinas, lo que revela información sobre su estado y posibles fallos, como el deterioro de los rodamientos, desequilibrio y desalineación.

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🛠 Mantenimiento Predictivo y Análisis de Vibraciones

El segundo párrafo se enfoca en el mantenimiento predictivo, comparando tres modelos de mantenimiento: el mantenimiento después del fallo, el mantenimiento preventivo y el mantenimiento predictivo. El primero implica no realizar mantenimiento hasta que ocurre un fallo, lo cual conlleva un mayor riesgo de paradas inesperadas. El segundo realiza mantenimiento a intervalos fijos, lo que puede ser costoso y innecesario. El tercer modelo, el predictivo, es el que se adapta mejor a las necesidades de la máquina, realizando reparaciones solo cuando es necesario, lo que resulta más económico y efectivo. El análisis de vibraciones es clave en este modelo, ya que permite detectar y solucionar problemas antes de que afecten negativamente a la máquina, como se ilustra con un ejemplo de desalineación detectada y reparada a tiempo.

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🎵 Comprensión de las Vibraciones y su Análisis

El tercer párrafo profundiza en el concepto de vibraciones, comparando las vibraciones de una máquina con las producidas por un altavoz. Se explica que, al igual que el sonido, las vibraciones son una forma de energía que se puede medir y analizar. Se introduce el uso de sensores de aceleración y medidores de vibraciones para 'ver' y distinguir estas vibraciones. Se enfatiza la importancia de separar los diferentes tipos de vibraciones, como las relacionadas con la condición general de la máquina (baja frecuencia) y las fallas específicas como los rodamientos o engranes (alta frecuencia), para realizar un diagnóstico preciso y efectuar el mantenimiento adecuado.

📊 Monitorización de la Condición de la Maquinaria

El último párrafo aborda la monitorización de la condición de la maquinaria, mencionando que además del análisis de vibraciones, existen otros métodos como la detección por ultrasonidos y la termografía. Cada método tiene sus ventajas y desventajas, y la elección depende del programa de mantenimiento de cada empresa. Sin embargo, el análisis de vibraciones ha demostrado ser el método más eficiente y fiable para la mayoría de las máquinas rotativas, destacando su importancia en el mantenimiento predictivo y la prevención de fallos.

Mindmap

Keywords

💡Análisis de vibraciones

El análisis de vibraciones es una técnica utilizada para evaluar el estado de las máquinas rotativas industriales. Es una parte fundamental de los programas de monitorización de la condición de la maquinaria, permitiendo predecir fallos y realizar mantenimiento preventivo. En el video, se destaca cómo este análisis ayuda a evitar paradas no programadas y a tomar medidas correctivas tempranamente.

💡Mantenimiento predictivo

El mantenimiento predictivo es un modelo de mantenimiento en el que se realiza el reparado de una máquina cuando es realmente necesario, basándose en datos como los de vibración. Este enfoque es más económico y eficiente que el mantenimiento después del fallo o el mantenimiento preventivo a intervalos fijos, y es el tema central del video.

💡Monitorización de la condición de la maquinaria

La monitorización de la condición de la maquinaria es el proceso de evaluar el estado de funcionamiento de una máquina. El análisis de vibraciones es una herramienta clave en este proceso, y el video explica cómo este método puede ser utilizado para detectar problemas y prevenir fallos.

💡Maquinaria rotativa

La maquinaria rotativa se refiere a cualquier tipo de máquina que tenga partes móviles que giran, como motores, generadores y turbinas. El análisis de vibraciones es especialmente efectivo para este tipo de maquinaria, como se menciona en el video, ya que permite identificar problemas relacionados con el movimiento rotativo.

💡Sensor de vibraciones

Un sensor de vibraciones es un dispositivo que capta y mide las vibraciones generadas por una máquina en funcionamiento. En el video, se describe cómo este sensor se monta en la máquina y cómo su señal es utilizada para diagnosticar problemas y evaluar la severidad de las vibraciones.

💡Desalineación

La desalineación se refiere a una falla mecánica donde las partes de una máquina no están alineadas correctamente. En el video, se menciona que el análisis de vibraciones puede detectar desalineación, que podría ser causada por una mala instalación, y es un ejemplo de cómo el análisis de vibraciones puede identificar problemas específicos.

💡Desequilibrio

El desequilibrio es una condición en la que hay una distribución desigual de masa en una rotación, lo que puede causar vibraciones y fallos en la maquinaria. El video explica cómo el análisis de vibraciones puede revelar signos de desequilibrio y permitir que se tome acción antes de que se produzca un fallo mayor.

💡Rodamientos

Los rodamientos son componentes esenciales en la maquinaria rotativa que permiten el movimiento sin frcción. El video destaca que el deterioro de los rodamientos es una falla común que puede ser detectada a través del análisis de vibraciones y que es importante para el mantenimiento predictivo.

💡Mantenimiento después del fallo

El mantenimiento después del fallo es un modelo de mantenimiento en el que se realiza el reparado de una máquina solo después de que ha ocurrido un fallo. El video compara este enfoque con el mantenimiento predictivo y muestra por qué el último es más efectivo en términos de costos y reducción de riesgos.

💡Mantenimiento preventivo

El mantenimiento preventivo implica realizar revisiones y reparaciones a intervalos predeterminados sin considerar el estado real de la maquinaria. El video discute las ventajas y desventajas de este enfoque, y cómo el mantenimiento predictivo puede ser una alternativa más eficiente.

💡Ultrasonidos

La detección por ultrasonidos es una técnica que se utiliza para detectar fallos en la maquinaria, como fugas o defectos internos. Aunque no es el foco principal del video, se menciona como uno de los métodos de monitorización de la condición de la maquinaria que se puede utilizar junto con el análisis de vibraciones.

💡Termografía

La termografía es una técnica que utiliza la detección de calor para identificar problemas en la maquinaria, como sobrecalentamiento o fallos eléctricos. El video la menciona como una de las otras pruebas no destructivas que pueden complementar el análisis de vibraciones en el mantenimiento predictivo.

Highlights

El análisis de vibraciones es una parte importante de los programas de monitorización de la condición de la maquinaria.

Es el método más eficaz para comprobar el estado de la maquinaria rotativa industrial.

Las herramientas de análisis de vibraciones ayudan a predecir fallos en las máquinas.

El monitoreo de la condición permite descubrir fallos tempranamente y tomar medidas correctivas.

Las vibraciones generadas por máquinas en funcionamiento proporcionan información sobre su estado.

Se necesita un medidor o analizador de vibraciones para captar y medir la vibración de la maquinaria.

El sensor de vibración debe montarse en un punto apropiado de la máquina para medir la señal de vibración.

Las fallos más frecuentes en máquinas son el deterioro de los rodamientos, el desequilibrio, la desalineación y las holguras.

El mantenimiento predictivo es una forma de simplificar el proceso de mantenimiento basado en tres modelos diferentes.

El mantenimiento después del fallo es el enfoque más económico pero con mayor riesgo de paradas inesperadas.

El mantenimiento preventivo se realiza a intervalos predeterminados, independientemente del estado real de la maquinaria.

El mantenimiento predictivo permite reparar la máquina cuando es realmente necesario, adaptándose a la programación de la empresa.

El análisis de vibraciones es una herramienta para distinguir el estado general de la máquina y el estado de los rodamientos.

El análisis de vibraciones es más sofisticado y permite separar múltiples fuentes de vibración en una máquina.

La monitorización de la condición de la maquinaria incluye métodos como la detección por ultrasonidos y termografía, además del análisis de vibraciones.

El análisis de vibraciones es considerado el método más eficiente y fiable para la mayoría de la maquinaria rotativa.