COMPRESORES NEUMÁTICOS | Curso de Neumática Básica (3) 🔥

Summary

En este nuevo capítulo del curso de neumática básica, se analiza cómo se genera el aire comprimido utilizando compresores. Se discuten varios tipos de compresores, como los de pistones, membrana, rotativos y turbocompresores, explicando su funcionamiento, ventajas y usos en diferentes industrias. Se destaca la importancia de elegir el compresor adecuado basándose en las necesidades de presión y caudal, así como en factores económicos y de mantenimiento.

Takeaways

• 😀 Los compresores son máquinas que elevan la presión del aire desde condiciones atmosféricas hasta una presión determinada para sistemas neumáticos.
• 🔧 Los compresores a pistones son comunes y se dividen en estacionarios y móviles, funcionando a través de un movimiento lineal de un émbolo dentro de una cámara de compresión.
• 🚚 Los compresores móviles tienen ruedas para facilitar su transporte y son utilizados en hogares y talleres, mientras que los estacionarios se encuentran en fábricas o industrias.
• 🔄 El proceso de compresión en los pistones incluye etapas de admisión y compresión, donde el aire se llena y comprime respectivamente.
• 🔢 Para obtener aire comprimido a altas presiones, se requieren múltiples etapas de compresión que pueden ser de dos, tres o cuatro etapas.
• 💨 Los compresores a membrana son una alternativa que provee aire libre de aceite, utilizando una membrana elástica para separar las piezas móviles del aire a comprimir.
• 🍽 Los compresores a membrana son ideales para industrias que requieren aire limpio, como la alimentaria, farmacéutica, química y hospitales.
• 🌀 Los compresores rotativos, como el compresor a tornillo, utilizan rotores para comprimir el aire de manera continua y con poca contaminación acústica.
• 🔩 El compresor root o lobular se basa en la rotación de dos rotores de lóbulos que forman cámaras para la entrada de aire, pero su rendimiento no es muy alto y el aire se calienta mucho.
• 🏗️ Los compresores a paletas ofrecen grandes caudales de aire, aunque pueden contener aceite residual, y son adecuados para aplicaciones donde el aire limpio no es esencial.
• 🌪️ Los turbocompresores, como el axial y el radial, utilizan turbinas para comprimir el aire y son adecuados para grandes caudales y presiones, siendo comunes en industrias y procesos de ventilación.

Q & A

¿Qué es un compresor y para qué se utiliza?

Un compresor es una máquina destinada a elevar la presión de un volumen de aire admitido en condiciones atmosféricas hasta una presión determinada, la cual es necesaria para diferentes sistemas neumáticos.

¿Cómo se clasifican los compresores según su forma de funcionamiento?

Los compresores se clasifican según su forma de funcionamiento en compresores a pistones, compresores a membrana, compresores rotativos y turbocompresores.

¿Qué son los compresores a pistones y cómo funcionan?

Los compresores a pistones son una de las formas más difundidas y conocidas de compresores. Funcionan mediante un cigüeñal y una biela que transforman el movimiento giratorio de un motor en un movimiento lineal, permitiendo el avance y retroceso de un émbolo dentro de una cámara de compresión.

¿Qué son los compresores móviles y cómo se diferencian de los estacionarios?

Los compresores móviles son aquellos que cuentan con ruedas para ser transportados y suelen verse en hogares y talleres. Los estacionarios, por otro lado, se encuentran en fábricas o industrias y presentan un tamaño y características de trabajo mayores.

¿Cuáles son las dos etapas principales en la funcionamiento de un compresor a pistones?

Las dos etapas principales son la etapa de admisión, donde el pistón retrocede y la cámara se llena de aire, y la etapa de compresión, donde el pistón avanza y el volumen en la cámara se reduce, produciendo la compresión del aire.

¿Por qué se utilizan tanques para reservar el aire comprimido?

Los tanques se utilizan para almacenar el aire comprimido para distribuirlo de forma continua y evitar fluctuaciones en la línea de aire comprimido del sistema, ya que el compresor solo comprime en el avance del pistón.

¿Qué es un compresor a membrana y cómo se diferencia del compresor a pistones?

El compresor a membrana contiene una membrana elástica que separa las piezas móviles del contacto con el aire, lo que permite que el aire comprimido esté libre de aceite. Esto se debe a que, a diferencia de los compresores a pistones, no es necesario lubricar las partes móviles que están en contacto con el aire.

¿En qué industrias se utilizan generalmente los compresores a membrana?

Los compresores a membrana se utilizan en industrias donde se requiere un aire limpio, como la industria alimenticia, farmacéutica, química y en muchos hospitales.

¿Qué son los compresores rotativos y cómo funcionan?

Los compresores rotativos son una clase de compresores que funcionan con el movimiento de rotores. El compresor a tornillo, por ejemplo, utiliza dos rotores que giran en paralelo y en sentido contrario, reduciendo el espacio del aire y aumentando su presión.

¿Qué ventajas ofrecen los compresores a tornillo en comparación con otros tipos de compresores?

Los compresores a tornillo ofrecen ventajas como una menor generación de contaminación acústica y la falta de necesidad de un mantenimiento y limpieza constante.

¿Qué son los turbocompresores y cómo se diferencian de otros compresores?

Los turbocompresores utilizan turbinas para la compresión del aire. El compresor axial, por ejemplo, se basa en una superficie aerodinámica donde el aire fluye paralelo al eje de rotación, incrementando la velocidad y presión del fluido y luego reduciéndola en presión por expansión.

¿En qué tipo de industrias se pueden aplicar los compresores radiales?

Los compresores radiales se pueden aplicar en cualquier tipo de industria donde se requieran grandes caudales de aire, como en procesos de ventilación, agitación de aguas residuales y otros.

¿Cómo se debe elegir un compresor según las necesidades de una instalación?

La elección de un compresor no solo debe realizarse en función de las necesidades actuales de la instalación, sino que también se debe contemplar los planes de expansión, la economía (el presupuesto disponible), el mantenimiento requerido y la adaptabilidad al propósito específico.