¿Cómo Se Fabrica El Papel? [Proceso En Fábrica]
Summary
TLDREste vídeo ofrece un detallado recorrido por el proceso de fabricación del papel, desde la selección de árboles específicos hasta el producto final. Se explican las etapas de cortar madera, desbastar, triturar, cocción de la pulpa, lavado, blanqueo, formación de la hoja, prensado, secado, calandrado y corte del papel. Además, se menciona la importancia de la calidad y el control de humedad, así como el empaque y distribución del producto.
Takeaways
- 🌲 El proceso de fabricación del papel comienza con la tala de árboles específicos, como pinos, abetos o eucaliptos, según el tipo de papel que se desea producir.
- 🔪 La desbaste es el paso en el que se retira la corteza de los árboles y se eliminan impurezas como tierra y restos de hojas o agujas.
- 🔩 El triturado o reducción a astillas es un proceso que transforma la madera en astillas más pequeñas, facilitando la separación de las fibras de celulosa.
- 🍲 La cocción de la pulpa es un proceso en el que se utilizan digestores y productos químicos para liberar las fibras de celulosa, creando una mezcla pulposa.
- 💧 El lavado de la pulpa es crucial para eliminar los productos químicos residuales y otros elementos no deseados, asegurando una pulpa de alta calidad.
- 🔍 El blanqueo es un paso opcional que mejora el color y el brillo de la pulpa utilizando productos químicos como el peróxido de hidrógeno y el dióxido de cloro.
- 💧 La formación de la hoja implica mezclar la pulpa con agua para crear una suspensión y utilizar una máquina formadora de papel para dejar atrás las fibras de celulosa entrelazadas.
- 📚 El prensado es un paso clave en el que la hoja húmeda de papel pasa entre rodillos prensadores que aplican presión para extraer agua y compactar las fibras de celulosa.
- 🔥 El secado es un proceso en el que la hoja prensada se calienta y se evapora el agua restante, controlando la temperatura y la velocidad de secado para evitar deformaciones.
- 📐 El calandrado es un paso opcional que suaviza la superficie del papel y mejora su acabado, reduciendo la porosidad y haciendo que el papel sea más brillante y suave.
Q & A
¿Qué productos son los más populares en el mundo según el guion del video?
-Los productos más populares en el mundo, según el guion, son las hojas de papel o folios.
¿Cuál es el primer paso en la producción de papel descrito en el video?
-El primer paso es la tala de árboles, donde se seleccionan árboles específicos según el tipo de papel que se desea producir.
¿Qué tipo de árboles se utilizan para producir papel de alta calidad?
-Para producir papel de alta calidad, se pueden utilizar árboles de pino o abeto.
¿Cuál es el propósito del proceso de desbaste en la producción de papel?
-El proceso de desbaste tiene como propósito retirar la corteza del tronco y las ramas, facilitando el manejo del material y evitando que impurezas no deseadas ingresen al proceso de fabricación.
¿Cómo se reduce la madera después del desbaste para facilitar su procesamiento?
-Después del desbaste, la madera se somete a un proceso de triturado, que la reduce a astillas o chips más pequeños.
¿Qué es un digestor y qué rol juega en la producción de papel?
-Un digestor es un recipiente presurizado y resistente al calor utilizado para cocción química, donde se añaden productos químicos para iniciar el proceso de cocción y liberar las fibras de celulosa.
¿Cuáles son los productos químicos comunes utilizados durante la cocción de la pulpa?
-Los productos químicos comunes utilizados durante la cocción incluyen hidróxido de sodio (soda cáustica) y sulfato de sodio.
¿Qué significa el lavado de la pulpa y por qué es crucial?
-El lavado de la pulpa es el proceso de eliminar los productos químicos residuales y otros elementos no deseados después de la cocción. Es crucial para obtener una pulpa de alta calidad y minimizar el impacto ambiental.
¿Cómo se forma la hoja de papel a partir de la pulpa?
-La pulpa se mezcla con agua para crear una suspensión acuosa y luego se introduce en una máquina formadora de papel, que permite que el agua se filtre dejando atrás las fibras de celulosa entrelazadas para formar una hoja.
¿Qué pasos se siguen durante el prensado de la hoja húmeda de papel para extraer agua y mejorar la densidad del papel?
-La hoja húmeda de papel pasa entre rodillos prensadores que aplican presión para extraer agua, lo que ayuda a compactar las fibras de celulosa y mejorar la densidad y resistencia del papel.
¿Cómo se seca la hoja de papel después del prensado?
-La hoja prensada ingresa a una serie de cilindros secadores donde el calor y el flujo de aire caliente evaporan la humedad restante, y se controla cuidadosamente la temperatura y la velocidad de secado.
Outlines
🌲 Proceso de Fabricación del Papel
Este video nos lleva detrás de cámaras para mostrar el proceso detallado de fabricación del papel. Se comienza con la tala de árboles específicos según el tipo de papel que se desea producir. Por ejemplo, para papel de alta calidad, se utilizan árboles de pino o abeto, mientras que para papel más resistente, se prefieren árboles de eucalipto. Los árboles se cortan en secciones manejables y se transportan a la fábrica. Se realiza un desbaste para eliminar la corteza y otras impurezas como tierra y restos de hojas o agujas. El siguiente paso es el triturado, donde la madera se reduce a astillas o chips, lo que facilita la separación de las fibras de celulosa. La cocción de la pulpa se lleva a cabo en un digestor, donde se añaden productos químicos para romper la lignina y liberar las fibras de celulosa, creando una pulpa. La pulpa luego se lava para eliminar los productos químicos residuales y otros elementos no deseados. En algunas fábricas, la pulpa pasa por un proceso de blanqueo para mejorar su color y brillo. Finalmente, la pulpa se mezcla con agua para crear una suspensión acuosa que se introduce en una máquina formadora de papel, donde se forman las hojas de papel.
🔧 Proceso de Secado y Calandrado del Papel
El proceso de secado del papel comienza con la entrada de la hoja prensada en una serie de cilindros secadores. Se utiliza calor y aire caliente para evaporar la humedad restante y se controla cuidadosamente la temperatura y la velocidad de secado para evitar deformaciones y asegurar la uniformidad del papel. El control de la humedad es crucial durante el proceso de secado para alcanzar el contenido de humedad deseado. Una vez seco, el papel puede pasar por un proceso opcional de calandrado, donde se introduce en una máquina calandra y se aplican presiones significativas para suavizar la superficie del papel y mejorar su acabado. El control de la temperatura y presión es esencial para no dañar el papel. El papel se corta en hojas individuales o se corta en rollos según el producto final deseado. Antes del embalaje, se realiza una inspección de calidad para asegurar que cumpla con los estándares establecidos. Finalmente, el papel se empaqueta de acuerdo con las especificaciones del cliente y se almacena hasta que esté listo para su distribución a minoristas, empresas de impresión u otros usuarios.
Mindmap
Keywords
💡papel
💡materias primas
💡desbaste
💡triturado
💡cocción
💡pulpa
💡formación de la hoja
💡prensado
💡secado
💡calandrado
💡embalaje
Highlights
Los árboles son seleccionados según el tipo de papel que se desea producir.
Árboles de pino o abeto para papel de alta calidad, eucalipto para papel más resistente.
Los árboles se cortan en secciones manejables y se transportan a la fábrica.
El proceso de desbaste elimina la corteza y otras impurezas de la madera.
La trituración o reducción a astillas facilita la separación de las fibras de celulosa.
La cocción de la pulpa es donde se rompe la lignina y se liberan las fibras de celulosa.
Los digestores son recipientes presurizados y resistentes utilizados en la cocción.
La cocción al vapor ablanda las fibras de celulosa para su separación.
El lavado de la pulpa es crucial para eliminar los productos químicos residuales.
El blanqueo mejora el color y el brillo de la pulpa utilizando productos químicos específicos.
La formación de la hoja implica la mezcla de pulpa con agua y su filtración para formar una hoja de papel.
La prensado es el proceso de extraer agua y compactar las fibras de celulosa.
La eliminación de agua es un paso clave en la prensado para mejorar la densidad del papel.
El secado es un proceso donde la hoja de papel se desecha sobre cilindros secadores.
El control de la humedad es esencial durante el secado para garantizar la calidad del papel.
El calandrado es un proceso opcional que suaviza la superficie del papel.
El corte y embalaje es donde el papel se corta y se envuelve según las especificaciones del cliente.
La inspección de calidad se realiza antes del embalaje para asegurar que el papel cumpla con los estándares.
El etiquetado y documentación incluyen información relevante sobre el tipo de papel y sus características.
El almacenamiento y distribución finaliza el proceso de fabricación del papel.
Transcripts
las hojas de papel o folios son uno de
los productos más populares del mundo y
en este video te llevaremos al detrás de
cámaras y te mostraremos el proceso
detallado de este producto desde la
selección de las materias primas hasta
el final descubrirás todo lo que
necesitas saber sobre su proceso
Comencemos tala de árboles se
seleccionan árboles específicos según el
tipo de papel que se desea producir por
ejemplo para papel de alta calidad se
pueden utilizar árboles de pino O abeto
mientras que para papel más resistentes
se pueden preferir árboles de eucalipto
los árboles se cortan en secciones
manejables y se transportan a la fábrica
de
papel desbaste o eliminación de la
corteza la madera virgen Generalmente
llega a la fábrica con su corteza en el
proceso de desbaste se retira la corteza
del tronco y las ramas esto facilita el
manejo del material y evita que
impurezas no deseadas ingresen al
proceso de fabricación además de la
corteza se eliminan otras impurezas como
tierra y posibles restos de hojas o
agujas esto se realiza para garantizar
que la materia prima esté lo más limpia
posible antes de pasar a la siguiente
etapa triturado o reducción a astillas o
chips después del desbaste la madera se
somete a un proceso de triturado este
proceso reduce la madera a astillas o
chips más pequeños aumentando la
superficie disponible para los procesos
posteriores las astillas resultantes son
más fáciles de manejar y procesar en las
etapas siguientes del proceso como la
cocción de la pulpa además la reducción
a tamaños más pequeños facilita la
separación de las fibras de celulosa
Durante la etapa de cocción cocción de
la pulva las astillas de madera
obtenidas en la etapa anterior se
introducen en un gran recipiente llamado
digestor Estos digestores son
recipientes presurizados y resistentes
Al Calor número uno cocción química se
añaden productos químicos al digestor
para iniciar el proceso de cocción los
productos químicos más comunes incluyen
hidróxido de sodio que es una soda
cáustica y sulfato de sodio la
combinación de calor y productos
químicos rompe la lignina que es una
sustancia que une las fibras de celulosa
en la madera al romper la lignina se
liberan las fibras de celulosa creando
una mezcla pulposa conocida como pulpa
número dos cocción al vapor el contenido
del digestor se calienta a alta
temperatura a menudo mediante vapor este
proceso ablanda las fibras de celulosa y
facilita la separación de las mismas
número tres lavado de la pulpa después
de la cocción la pulpa se lava para
eliminar los productos que químicos
residuales y otros elementos no deseados
este lavado es crucial para obtener una
pulpa de alta calidad y minimizar el
impacto ambiental de los productos
químicos utilizados en el proceso
blanqueo en algunas fábricas la pulpa
pasa por un proceso de blanqueo para
mejorar su color y brillo se utilizan
diferentes productos químicos como
peróxido de hidrógeno y dióxido de cloro
en varias etapas para lograr el nivel de
blancura deseado formación de la hoja la
pulpa se mezcla con agua para crear una
suspensión acuosa la proporción de pulpa
a agua varía según el tipo de papel que
se esté produciendo y las
características deseadas del producto
final la mezcla de pulpa y aguas
introducen una máquina formadora de
papel dicha máquina consta de tamices
vallas o sistemas de drenaje que
permiten que el agua se filtre dejando
atrás las fibras de celulosa
entrelazadas para formar una hoja la
máquina formadora de papel utiliza
procesos de drenaje y succión para
retirar gran parte del agua de la pulpa
permitiendo que las fibras se entrelacen
y formen una húmeda prensado la hoja
húmeda se dirige a una sección de la
máquina de papel dedicada al prensado
número uno rodillos prensadores la hoja
de papel pasa entre rodillos prensadores
dichos rodillos aplican presión a la
hoja extrayendo el agua de esta la
presión aplicada ayuda a compactar las
fibras de celulosa mejorando la densidad
y la resistencia del papel número dos
eliminación de agua la presión de los
rodillos prensadores expulsa el agua
contenida en la hoja la hoja sale de
esta sección con un contenido de humedad
considerablemente reducido En
comparación con la etapa anterior número
tres segunda etapa de prensado este paso
es opcional en algunas configuraciones
de máquinas de papel se pueden tener
secciones adicionales de prensado para
extraer más agua y lograr un papel más
seco antes de entrar a la etapa de
secado secado la hoja prensada ingresa
una serie de cilindros secadores que
forman parte de la sección de secado de
la máquina de papel número uno secado
por calor y aire caliente los secadores
están calentados y la hoja de papel se
desplaza sobre ellos el calor y el flujo
de aire caliente actúan sobre la hoja
para evaporar la humedad restante el
control cuidadoso de la temperatura y la
velocidad de secado es esencial para
evitar deformaciones y garantizar la
uniformidad del papel número dos secado
mediante contacto y conducción la hoja
de papel seca por contacto con los
cilindros calientes y mediante
conducción de calor desde la superficie
hacia el centro de la hoja este proceso
suele llevarse a cabo en varias etapas
con la hoja pasando a través de una
serie de cilindros secadores para
garantizar que se alcance la sequedad
necesaria número tres control de la
humedad durante el proceso de secado se
controla continuamente la humedad de la
hoja para asegurar que alcanza el
contenido de humedad deseado para el
tipo de papel que se está produciendo
número cuatro salida de la sección de
secado una vez que la hoja ha pasado por
la sección de secado sale de la máquina
de papel como papel seco y listo para
ser procesado y cortado según las
especif aciones finales calandrado Este
paso es opcional después de la etapa de
secado el papel está seco pero puede
tener una superficie que no es
completamente Lisa o uniforme el papel
seco se introduce en una máquina
calandra dicha máquina consta de dos o
más rodillos metálicos de Gran diámetro
que pueden estar hechos de acero o
materiales similares número uno proceso
de calandrado la hoja de papel pasa
entre los rodillos de la máquina
calandria estos rodillos aplican presión
significativa a la hoja de papel el
calor generado por la presión suaviza la
superficie del papel y mejora su acabado
además la presión reduce la porosidad
del papel lo que puede hacer que sea más
brillante Y más suave número dos control
de la temperatura y presión durante el
proceso de calandrado la temperatura y
la presión son cuidadosamente
controladas para evitar dañar el papel
un control preciso garantiza que el
papel conserve sus propiedades físicas y
químicas corte y embalaje la hoja
continua de papel que ha pasado por
todas las etapas anteriores se corta en
hojas individuales o se corta en rollos
dependiendo del producto final deseado
las máquinas de corte pueden ajustarse
para producir hojas de papel de
diferentes tamaños según las necesidades
del mercado número uno rebobinado si se
produce en rollos si se está produciendo
papel en rollos estos se pueden
rebobinar para garantizar una
presentación ordenada y facilitar el
manejo número dos inspección de calidad
antes del embalaje las hojas de papel o
los rollos se someten a una inspección
de calidad se verifican visualmente para
asegurar que cumplan con los estándares
de calidad establecidos incluyendo la
uniformidad el grosor y lo ausencia de
defectos número tres embalaje las hojas
de papel cortadas o los rollos se
empaquetan de acuerdo con las
especificaciones del cliente y las
normas de embalaje de la industria las
resmas de hojas de papel se colocan con
paquetes o cajas y los rollos se pueden
embalar individualmente o en grupos
número cuatro etiquetado y documentación
cada paquete suele llevar etiquetas que
indican el tipo de papel su peso tamaño
y cualquier otra información relevante
además se proporciona documentación como
certificados de calidad y fichas
técnicas número cinco almacenamiento y
distribución los paquetes de papel se
almacenan en almacenes hasta que estén
listos para ser distribuidos dependiendo
del destino final el papel puede ser
enviado a minoristas empresas de
impresión u otros
usuarios si te ha gustado el video No
olvides darle like suscribirte y activar
la campanita Y no olvides compartir el
video con tus amigos Ahora bien Qué
proceso te gustaría conocer leeremos
todas las sugerencias para explicarles
el proceso de fabricación en sus
comentarios qué les pareció más
interesante sobre el proceso de
fabricación de las hojas de papel les ha
gustado conocían este proceso de
fabricación lo suelen utilizar Eso es
todo por hoy Esperamos que este video
sobre el proceso de fabricación de las
hojas de papel les haya sido informativo
y educativo si tienen alguna pregunta o
quieren compartir sus conocimientos
sobre esta tema no duden en escribir sus
comentarios los estaremos esperando y
Les agradecemos por ver este video nos
vemos en la próxima
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