Historía, proceso, características y futuro de la Flexografía
Summary
TLDREl script detalla el desarrollo de la flexografía desde su patente en 1880 con la prensa Liverpool, pasando por el uso de agua de garcía y aceite de angelina, hasta su renombre en 1902 como impresión flexográfica. La técnica, que se utiliza en más del 60% de la industria del embalaje, es conocida por su capacidad de imprimir en diversos soportes y su eficiencia económica. La flexografía, que enfrenta competencia de otros métodos de impresión, ofrece ventajas como la aplicación de gran cantidad de tinta y es esencial para máquinas de acabados, a pesar de sus limitaciones técnicas como el efecto squash y la imprecisión en detalles finos.
Takeaways
- 📜 La flexografía tiene sus orígenes en 1890 con la patente del Liverpool, la primera prensa de este tipo.
- 🎨 El proceso de impresión originalmente empleaba agua de garcía y planchas de goma, y se conocía como impresión de habilidad hasta principios del siglo XX.
- 🖨️ A fines del siglo XIX, se desarrollaron nuevas prensas con rodillos a nilox, que permitían transferir la tinta a una plancha de impresión de angelina.
- 🔄 Con el tiempo, se identificó la tinta de angelina como inadecuada para envases de alimentos y se declaró tóxica, lo que llevó a buscar alternativas.
- 🌱 En 1999, la administración de alimentos y medicamentos aprobó una nueva quinta que no era perjudicial para la salud.
- 🏆 En 1901, se organizó un concurso para cambiar el nombre del proceso de impresión, y en 1902 se adoptó el término 'flexográfica'.
- 📈 A finales del siglo XX, la flexografía se utilizó en periódicos y más del 60% de la industria del embalaje la adoptó por su simplicidad y facilidad.
- 🖇️ La flexografía es un sistema de impresión directo que utiliza planchas flexibles con alto relieve y rodillos para la transferencia de tinta a distintos soportes.
- 🛠️ La principal ventaja de la flexografía es su capacidad para imprimir en diversos sustratos, como cartón, plástico ondulado, etiquetas autoadhesivas, etc.
- 🔄 La tinta utilizada en flexografía se seca rápidamente por evaporación y es segura para su uso en envases que entran en contacto directo con productos.
- 🔄 La producción flexográfica comienza con un diseño digital y termina con la preparación de las planchas, que se colocan en cilindros de impresión y se superponen para reproducir el diseño.
Q & A
¿Cuándo se patentó la primera prensa de flexografía?
-La primera prensa de flexografía se patentó en 1890.
¿Qué tipo de tinta se usaba originalmente en la impresión flexográfica?
-Inicialmente, se usaba tinta a base de aceite de angelina.
¿Por qué se desarrolló el rodillo a nilox en la impresión flexográfica?
-El rodillo a nilox fue desarrollado para transferir la tinta a una placa de impresión de angelina, mejorando el proceso de impresión.
¿Cuál fue el problema con la tinta de angelina y cómo se resolvió?
-La tinta de angelina fue declarada tóxica y se consideraba inadecuada para envases de alimentos. Se buscaron alternativas y en 1999 la Administración de Alimentos y Medicamentos aprobó una nueva quinta que no era perjudicial para la salud.
¿En qué año se cambió el nombre del proceso de impresión de habilidad a flexografía?
-El nombre del proceso se cambió a flexografía en 1902.
¿Cuál es la principal ventaja de la impresión flexográfica según el guion?
-La principal ventaja es la capacidad de imprimir en distintos soportes y su simplicidad y facilidad.
¿En qué porcentaje de la industria del embalaje se utiliza actualmente la impresión flexográfica?
-Más del 60% de la industria del embalaje utiliza la impresión flexográfica.
¿Qué tipo de planchas se utilizan en la impresión flexográfica para la alta calidad?
-Se utilizan planchas flexibles hechas de fotopolímero para la alta calidad.
¿Cómo se preparan las planchas para la impresión flexográfica?
-Se crean digitalmente y se procesan para cada color, superponiéndolas en el proceso de impresión para reproducir el diseño fielmente.
¿Cuáles son algunas de las limitaciones de la impresión flexográfica mencionadas en el guion?
-Algunas limitaciones incluyen el efecto squash, la deformación de las planchas con el tiempo, y las limitaciones en el sistema de cuatricromía que pueden causar jaspeado.
¿Cómo se está abordando el problema del consumo energético en la impresión flexográfica?
-Se están implementando tintas de LED para ahorrar energía y evitar la emisión de ozono.
Outlines
📜 Historia y evolución de la impresión flexográfica
El primer párrafo narra la historia de la impresión flexográfica, desde su inicio en 1890 con la patentación de la primera prensa, hasta su desarrollo y cambios en el proceso de impresión. Se menciona la importancia del rodillo a nilox y la transición de la tinta de angelina, que fue declarada tóxica, hacia alternativas más seguras. El cambio de nombre del proceso de impresión de habilidad a flexográfica en 1902 es un punto clave. Además, se destaca la adopción de la flexografía en los periódicos y su uso en más del 60% de la industria del embalaje, así como su capacidad para imprimir en diversos soportes y materiales.
🛠 Proceso de impresión y ventajas de la flexografía
El segundo párrafo se enfoca en el proceso de impresión flexográfica, desde la preparación de las planchas hasta la impresión en sí. Se describen los componentes clave, como el cilindro de impresión y la plancha de nilox, y cómo la tinta se transfere al soporte final. Se discuten las limitaciones de la flexografía, como el efecto squash y el jaspeado, y cómo compite con otras técnicas de impresión, como el huecograbado, la impresión digital y el offset. También se mencionan las ventajas de la flexografía, incluyendo su capacidad para aplicar grandes cantidades de tinta y su uso en máquinas combinadas para aplicar barnices y otros acabados.
Mindmap
Keywords
💡Flexografía
💡Prensa Liverpool
💡Impresión de habilidad
💡Rodillo a nilox
💡Angelina
💡Tinta de baja migración
💡Cromolitografía
💡Tinta LED
💡Fotopolímero
💡Trapping
💡Efecto squash
Highlights
La flexografía se remonta a 1980 cuando se patentó el Liverpool, la primera prensa de este tipo.
El proceso de impresión se conoce como impresión de habilidad hasta la década de 1900.
Se desarrollaron nuevas prensas con planchas de goma y tinta a base de aceite de ángelina.
El rodillo a nilox, grabado para transferir tinta, sigue usándose en prensas flexográficas.
La tinta de ángelina fue declarada tóxica y se buscaban alternativas para envases de alimentos.
En 1909, se aprobó una nueva quinta segura para la salud, cambiando la percepción de la tinta.
En 1901, se realizó un concurso para cambiar el nombre del proceso a impresión flexográfica.
La flexografía se adoptó en los periódicos a finales del siglo XX por su simplicidad y facilidad.
Más de 60% de la industria del embalaje utiliza la impresión flexográfica.
La flexografía es un sistema de impresión directo, rotativo con rodillos y materiales en bobinas.
Las planchas flexibles con altos relieves son esenciales para la impresión flexográfica.
La principal ventaja es la capacidad de imprimir en distintos sustratos.
Las planchas de fotopolímero son duraderas y permiten acabados detallados.
La tinta base agua se usa actualmente en flexografía, segura para recubrimientos en contacto directo con el producto.
La tinta UV y LED se están implementando para ahorrar energía y reducir emisiones de ozono.
El proceso de producción comienza con un diseño y termina con la preparación de las planchas.
La colocación de las planchas es crucial para evitar resultados inesperados.
La impresión flexográfica compite con otros sistemas por su rapidez, calidad y economía.
La flexografía puede aplicar grandes cantidades de tinta, lo que es valorado en impresiones.
La técnica tiene desventajas como el efecto squash y la deformación de las planchas con el tiempo.
El registro ha mejorado significativamente en la flexografía, aunque se necesita hacer trapping en trabajos.
Transcripts
lectores de la flexografía se remonte en
mil 890 cuando se patentó el liverpool
la primera prensa que se empleaba quinta
base de agua de garcía que se difuminará
fácilmente a principios del siglo se
desarrollaron otras prensas con planchas
de goma y tinta a base de aceite de
angelina de modo que el proceso de
impresión se conoce como impresión de
habilidad un término empleado hasta la
década de 1900 en esta época se
desarrolló el rodillo a nilox un rodillo
de tinta que estaba grabado y el
auditorio para transferir la tinta a una
planta de impresión de angelina
actualmente ese rodillo sigue usándose
en las prensas flexográficas
con los años se dieron cuenta que la
tinta de angelina era inadecuada para
los envases de alimentos y fue declarada
tóxica por la administración de
medicamentos y alimentos entonces se
empezaron a buscar alternativas hasta
que en 1099 la administración de
alimentos y medicamentos aprobó su nueva
quinta que no era perjudicial para la
salud sin embargo la población seguía
preocupada por tu salud a pesar de no
buscar angelina y en 1901 se decidió
hacer un concurso para cambiar el nombre
de este proceso y finalmente en 1902 por
el bien de la industria se cambió el
nombre por el impresión flexográfica
desde entonces la industria de la
impresión flexográfica ha sufrido muchas
innovaciones a finales del siglo 20 la
flexografía se empezó a usar en los
periódicos gracias a su simplicidad y
facilidad actualmente más de un 60 por
ciento de la industria del embalaje
utiliza la impresión flexográfica
la flexografía es un sistema de
impresión directo la plancha transfiere
directamente en la tinta el soporte y
principalmente rotativo con rodillos y
materiales en bobinas de distintos
tamaños en el cual se emplean planchas
flexibles con altos relieves y una
estructura formada principalmente por
rodillos
esta técnica es una forma rápida y
económica para aplicar diseños simples
como también artes de color a una amplia
variedad de materiales como cartón
ondulado plásticos etiquetas
autoadhesivas sobres etcétera la
principal ventaja de la impresión
flexográfica es la capacidad de imprimir
en distintos sustratos
en esta técnica se utilizan unas
planchas flexibles también conocida como
cliché que para la alta calidad están
hechas de fotopolímero un material muy
duradero que permite acabado con mayor
detalle también se utilizan plantas de
goma o caucho para realizar por ejemplo
en los clásicos tampones la tinta base
agua utilizada actualmente en
flexografía se secan rápidamente por
evaporación que son segura para su uso
para todo tipo de recubrimientos que
entran en contacto directo con el
producto
para otros tipos de tintas como las
ultravioletas tu polimerización es con
la para también son aceptadas para
muchos productos pero los productos
alimentarios se requieren tinta de baja
migración actualmente para ahorrar
consumo energético y evitar la emisión
de ozono se están implementando la tinta
del led
la producción de la impresión
flexográfica empieza con una idea un
diseño generalmente de packaging cajas
etiqueta en bases botella en fin
este proceso empieza con la creación del
diseño digitalmente y termina con la
preparación de las plantas que se pueden
hacer que internamente con cargarse a un
grabador externo finalmente se procesa
una plancha por cada color base las
cuales después en el proceso de
impresión se superponen para conseguir
reproducir fielmente el diseño
cuando las planchas están preparadas se
deben incorporar en un cilindro de
impresión que se cubre con una cinta de
montaje la plancha se coloca sobre ella
la colocación de las planchas es muy
importante porque una mala colocación
podrás dar unos resultados inesperados y
se deberá empezar de nuevo el proceso
una vez listo es el momento de
introducir los colores que en el caso de
cuatricromía son se medica pero también
permite incorporar colores directos que
se superponen para reproducir las
necesidades del diseño para evitar una
segunda pasada el diseño deberá tener un
máximo de colores barnices etcétera
igual o inferior al número de puestos de
impresión
para ello necesitamos una máquina clic
su gráfica adecuada efectivo de producto
imprimir no es lo mismo una máquina de
etiquetas generalmente en línea de
bobina a bovina y en banda estrecha una
máquina para cartón ondulado que es de
gran formato y de bobina a hoja o de
material flexible que es del tambor
central y banda ancha
una vez tenemos las planchas y toda la
máquina preparada el segundo proceso a
seguir surge cuando la plancha volteada
se coloca sobre el cilindro o rodillo
porta plancha que se introduce en el
interior de la máquina extrusora
en el interior / contacto con el rodillo
a nilox
que puede ser de cerámica o acero en el
rodillo anglos tenemos unas pequeñas
calidades que son las celdillas donde se
aloja la tinta que al girar entró en
contacto directo con la zona que tan con
relieve en la plancha impresora
tras ser entintada sigue girando hasta
que finalmente entre en contacto con el
substrato generando la impresión para la
transferencia de tinta al soporte final
aunque la flexografía como cualquier
tipo de impresión tiene sus limitaciones
hoy en día estar compitiendo con otros
sistemas de impresión por diferentes
motivos también compite con el
huecograbado porque la máquina cada vez
son más rápidas la calidad mejor es
económicamente más es viable para
tiradas cortas que la tendencia del
mercado compite con la impresión digital
por los costes excepto para tiradas muy
pequeñas facilismo compite con el offset
para tiradas largas en pantalla estrecha
y porque la calidad aunque no para las
más altas exigencias empieza a ser
excelente además la flexografía tiene la
ventaja que puede aplicar el grande en
masas de tinta con un efecto muy
valorado y es un cuerpo imprescindible
para máquinas combinadas o de acabados
para aplicar barnices
blancos con la etc
técnicamente podemos aceptar que
presenta pequeñas desventajas como el
efecto squash que es un salpicado de
tinta alrededor del punto impreso que
perjudica la internación y el ajuste de
color el hecho de que con el tiempo las
planchas de la impresora se acaban
deformando el sistema de impresión en
cuatricromía tienen limitaciones que
provoca el jaspeado zonas que deberían
estar impresa y no lo están debido a un
ensanchamiento en un cliché aunque se
puede evitar manteniendo limpia la
plancha o que debido al tipo de plancha
empleada y el sistema de impresión la
ganancia de punto es mayor con lo cual
las líneas duras y los tamaños mínimos
de las tipografías o líneas son menos
precisos que otros tiempos de impresión
no obstante la mejora de registro ha
mejorado mucho a pesar de que se
necesita hacer trapping en los trabajos
y la flexografía tiene dos grandes
ventajas
aquí
y
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