Introd. al análisis de vibraciones/1. Mantenimiento Predictivo (PdM/ ENG Subs)

A-MAQ TV

13 Dec 201809:01

Summary

TLDREl mantenimiento de maquinaria industrial es esencial para cumplir con compromisos de producción. Existen estrategias como el mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo para maximizar la vida útil de las máquinas. El mantenimiento predictivo, mediante técnicas como análisis de vibraciones, termografía, ultrasonidos, análisis de aceite y pruebas eléctricas, permite identificar y prevenir fallas, reduciendo costos y mejorando la productividad. Es fundamental correlacionar técnicas y realizar acciones de optimización programadas para un mantenimiento efectivo.

Takeaways

🔧 El mantenimiento periódico de las máquinas es esencial para cumplir con los compromisos de producción y aumentar la vida útil de las mismas.
🛠️ Existen tres estrategias principales de mantenimiento: correctivo, preventivo y predictivo, cada una con sus ventajas y riesgos.
🚫 El mantenimiento correctivo implica permitir que las máquinas operen hasta su falla, lo que puede resultar en costos de reparación altos y pérdida de producción.
🔄 El mantenimiento preventivo consiste en realizar intervenciones programadas antes de que las máquinas fallen, reduciendo así los fallos inesperados.
🔮 El mantenimiento predictivo se basa en la detección anticipada de fallas a través de la monitorización de variables específicas, lo que permite planificar intervenciones de manera eficiente.
📊 El análisis de vibraciones es una técnica predictiva que detecta problemas en maquinaria rotativa a través de cambios en los patrones de vibración.
🌡️ La termografía es útil para detectar sobrecalentamiento y fugas de gases en maquinaria, ayudándonos a identificar problemas de desgaste y fallos eléctricos.
🔊 El ultrasonido es una técnica que capta sonidos inaudibles para el oído humano, indicativos de fugas de gases o problemas en rodamientos y engranajes.
🛢️ El análisis de aceite permite evaluar el estado del lubricante y detectar desgaste y contaminación, lo que es crucial para el funcionamiento de ciertas máquinas.
🔌 Las pruebas eléctricas estáticas y dinámicas en motores ayudan a conocer la calidad del aislamiento y otros componentes, identificando posibles fallos.
👀 Las inspecciones visuales, aunque no técnicas predictivas, son una estrategia efectiva y económica para detectar fallas evidentes en las máquinas.

Q & A

¿Por qué es importante realizar el mantenimiento periódico de las máquinas industriales?
-Es importante realizar el mantenimiento periódico para aumentar la vida útil de las máquinas, mantenerlas operativas y productivas, y cumplir con los compromisos de producción, evitando fallos durante la operación.
¿Qué es el mantenimiento correctivo y qué ventajas tiene?
-El mantenimiento correctivo es la estrategia que permite que las máquinas operen hasta su falla sin tomar medidas preventivas. Sus ventajas incluyen permitir el máximo periodo productivo y evitar el costo de acciones preventivas, aunque con el riesgo de altos costos por reparación y pérdida de producción.
¿Cuáles son las desventajas del mantenimiento correctivo?
-Las desventajas incluyen el riesgo de daños que generan altos costos por reparación, horas extras de trabajo no programadas y pérdida de producción a largo plazo.
¿Qué se entiende por mantenimiento preventivo y cuáles son sus ventajas?
-El mantenimiento preventivo es aquel que se realiza intervenciones de optimización en las máquinas durante paros programados antes de que lleguen a su límite de tiempo estimado. Reduce el número de fallos y paros inesperados y permite realizar el mantenimiento en el momento más conveniente para la empresa.
¿Cómo funciona el mantenimiento predictivo y cuáles son sus ventajas?
-El mantenimiento predictivo implica monitorear variables específicas durante la operación de las máquinas para detectar de manera anticipada las fallas. Sus ventajas incluyen realizar intervenciones solo en equipos con probabilidad de falla, brindar más tiempo de operación eficiente y reducir el número de fallas inesperadas.
¿Cuáles son algunas desventajas del mantenimiento predictivo?
-Las desventajas principales incluyen el costo de los instrumentos, el tiempo de capacitación del personal y el costo de los servicios de ingeniería asociados a este enfoque.
¿Qué es el análisis de vibraciones y cómo ayuda en el mantenimiento predictivo?
-El análisis de vibraciones se basa en medir los patrones de vibración de las máquinas rotativas para detectar problemas en sus componentes internos. Permite detectar fallas como desalineación, problemas en rodamientos y lubricación pobre, entre otros.
¿Cómo funciona la termografía en el mantenimiento de maquinaria?
-La termografía permite relacionar cambios en la temperatura superficial de equipos industriales con posibles problemas como desgaste, fugas de vapor o cambios eléctricos, utilizando cámaras termográficas para obtener imágenes coloreadas según la temperatura.
¿Qué información se puede obtener con el análisis de ultrasonidos en el mantenimiento de maquinaria?
-El análisis de ultrasonidos permite detectar fugas de gases, rodamientos en mal estado y defectos en cajas de engranajes, ya que estos problemas pueden producir sonidos ultrasónicos que no pueden ser percibidos por el oído humano.
¿Qué es el análisis de aceite y cómo contribuye al mantenimiento predictivo?
-El análisis de aceite implica extraer pequeñas cantidades de aceite de las máquinas para analizar su calidad y la presencia de metales u otros materiales que indican desgaste o problemas internos, lo que ayuda a prevenir fallas.
¿Cómo son las pruebas eléctricas estáticas y dinámicas en el mantenimiento de motores eléctricos?
-Las pruebas estáticas se realizan con el motor detenido para conocer la calidad del aislamiento y otros componentes, mientras que las pruebas dinámicas se realizan con el motor en operación y carga para evaluar la calidad de la energía del motor.
¿Qué es una inspección visual y cómo ayuda en el mantenimiento de maquinaria?
-La inspección visual es una estrategia efectiva y económica que consiste en tomar y reportar registros de incidencias evidentes alrededor de las máquinas, como derrames, ruidos o lecturas de indicadores, para detectar fallas en progreso.
¿Por qué es recomendable correlacionar diferentes técnicas de mantenimiento predictivo?
-Correlacionar diferentes técnicas de mantenimiento predictivo ayuda a lograr diagnósticos más asertivos, ya que cada técnica tiene su alcance y idoneidad para ciertas máquinas o componentes, mejorando así la efectividad del mantenimiento.
¿Qué acciones adicionales se deben tomar para que el monitoreo de condición sea parte de una estrategia de mantenimiento predictivo?
-Además del monitoreo de condición, se deben realizar acciones de corrección y optimización en faros programados sobre las máquinas analizadas, así como un seguimiento periódico y el apoyo de la dirección de mantenimiento y sus colaboradores.

Outlines

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🔧 Mantenimiento Industrial: Estrategias y Ventajas

El primer párrafo aborda la importancia del mantenimiento periódico en máquinas industriales para cumplir con compromisos de producción y aumentar su vida útil. Se discuten tres estrategias principales de mantenimiento: correctivo, preventivo y predictivo. El mantenimiento correctivo permite que las máquinas operen hasta su falla, lo que puede resultar en costos de reparación altos y pérdida de producción. El mantenimiento preventivo interviene antes de que las máquinas alcancen su límite estimado de vida, reduciendo así los fallos inesperados. El mantenimiento predictivo se basa en la detección temprana de fallas mediante el monitoreo de variables específicas, permitiendo planificar intervenciones de manera eficiente.

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🔬 Técnicas de Monitoreo para Mantenimiento Predictivo

El segundo párrafo se enfoca en técnicas específicas utilizadas en el mantenimiento predictivo, como el análisis de vibraciones, termografía, detección de ultrasonidos, análisis de aceite y pruebas eléctricas. Estas técnicas ayudan a identificar problemas en maquinaria rotativa, como desequilibrios, desalineación, problemas de lubricación y desgaste. Además, se menciona la importancia de correlacionar diferentes técnicas para obtener diagnósticos más precisos y la necesidad de un enfoque integrado que incluya acciones de corrección y seguimiento periódico. Finalmente, se invita a los espectadores a descargar un documento con experiencias adicionales en la industria para profundizar en el tema.

Mindmap

Keywords

💡Mantenimiento

El mantenimiento se refiere a las acciones periódicas realizadas para aumentar la vida útil de las máquinas o mantenerlas operativas y productivas. Es fundamental en el tema del video, ya que se discute cómo este proceso puede prevenir fallos y garantizar la continuidad de la producción industrial. Por ejemplo, el guion menciona estrategias de mantenimiento para equipos rotativos industriales.

💡Mantenimiento correctivo

El mantenimiento correctivo es la estrategia en la que se permite que las máquinas operen hasta su falla sin tomar medidas preventivas. Se relaciona con el tema del video al compararlo con otros enfoques de mantenimiento. En el guion se menciona que este enfoque tiene ventajas como permitir el máximo periodo productivo de las máquinas, pero con el riesgo de altos costos por reparación.

💡Mantenimiento preventivo

El mantenimiento preventivo implica realizar intervenciones de optimización en las máquinas durante paros programados antes de que fallen. Se relaciona con el tema del video al presentarlo como una alternativa al mantenimiento correctivo, buscando reducir fallos y paros inesperados. El guion destaca que este enfoque reduce el número de fallos, pero puede incluir reparar máquinas que no lo necesitan.

💡Mantenimiento predictivo

El mantenimiento predictivo, también conocido como mantenimiento basado en condiciones, se basa en detectar fallas anticipadamente mediante el monitoreo de variables específicas. Es central en el video, ya que se describe cómo permite planificar intervenciones de mantenimiento y extender la vida útil de las máquinas. El guion menciona que este enfoque reduce el número de fallas inesperadas y permite más tiempo de operación eficiente.

💡Análisis de vibraciones

El análisis de vibraciones es una técnica predictiva que se utiliza para detectar problemas en máquinas rotativas mediante la medición del patrón de vibraciones. Se relaciona con el tema del video al ser una de las herramientas utilizadas en el mantenimiento predictivo. El guion describe cómo permite detectar fallas como desalineación, problemas en rodamientos y engranajes.

💡Termografía

La termografía es una técnica que se utiliza para detectar cambios en la temperatura superficial de equipos industriales, lo que puede indicar problemas como sobrecalentamiento o fugas de gases. Se relaciona con el tema del video al ser una de las estrategias de monitoreo de condiciones para el mantenimiento predictivo. El guion menciona que permite detectar sobrecalentamiento en rodamientos y circuitos eléctricos.

💡Ultrasonidos

Los ultrasonidos son frecuencias de sonido que exceden los 20.000 hertz y no pueden ser percibidos por el oído humano. Se relacionan con el tema del video al ser utilizados para detectar fugas de gases y fallas en rodamientos. El guion describe cómo se requiere un sensor para detectar estos sonidos que pueden indicar problemas en maquinaria.

💡Análisis de aceite

El análisis de aceite implica extraer y analizar pequeñas cantidades de aceite de máquinas para determinar su calidad y la presencia de contaminantes o metales que pueden indicar desgaste. Se relaciona con el tema del video al ser una técnica predictiva para el mantenimiento de máquinas. El guion menciona que esto ayuda a confirmar si el aceite está en condiciones para su función.

💡Pruebas eléctricas

Las pruebas eléctricas estáticas y dinámicas son métodos para evaluar la calidad del aislamiento y otros componentes en motores eléctricos. Se relacionan con el tema del video al ser parte del mantenimiento predictivo, permitiendo la detección de problemas antes de que se conviertan en fallas. El guion describe cómo se realizan estas pruebas para evaluar la calidad de la energía de los motores.

💡Inspecciones visuales

Las inspecciones visuales consisten en la observación y registro de indicios visibles de problemas en las máquinas, como derrames, ruidos o componentes sueltos. Aunque no se consideran técnicas predictivas definitivas, se relacionan con el tema del video al ser una estrategia efectiva y económica para la detección de fallas. El guion menciona que esto incluye la lectura de indicadores como termómetros y manómetros.

Highlights

La importancia del mantenimiento periódico de máquinas industriales para cumplir con compromisos de producción.

Existen estrategias de mantenimiento como el correctivo, preventivo y predictivo para aumentar la vida útil de las máquinas.

Mantenimiento correctivo permite operar máquinas hasta su falla sin medidas preventivas, con riesgo de costos por reparación.

Mantenimiento preventivo reduce fallos inesperados realizando intervenciones programadas antes de alcanzar el límite de tiempo estimado.

Mantenimiento predictivo identifica fallas anticipadamente mediante monitoreo de variables específicas.

Análisis de vibraciones detecta problemas en maquinaria rotativa mediante medición de patrón de vibraciones.

Termografía relaciona cambios de temperatura superficial con posibles fallas mecánicas o eléctricas.

Ultrasonidos son utilizados para detectar fugas de gases y fallas tempranas en rodamientos y engranajes.

Análisis de aceite como método para evaluar el estado de lubricación y presencia de contaminantes en máquinas.

Pruebas eléctricas estáticas y dinámicas para evaluar la calidad del aislamiento y circuitos de potencia en motores eléctricos.

Inspecciones visuales como técnica efectiva y económica para la detección de fallas en máquinas.

La correlación de diferentes técnicas predictivas es esencial para diagnósticos más precisos en el mantenimiento.

La implementación de una técnica predictiva requiere de un plan de corrección y seguimiento periódico.

La necesidad de apoyo de la dirección de mantenimiento y colaboradores para una estrategia de mantenimiento efectiva.

Invitación a descargar un documento para conocer experiencias en la industria sobre mantenimiento predictivo.

El himno de la presentación se puede encontrar en la descripción del video o en la página web john mack puntocom.