Capítulo 3 - Diseño y uso de Herramientas de Corte Parte 2

Carlos Cordoba

13 Dec 201210:00

Summary

TLDREl video explora la evolución de las herramientas de corte, enfocándose en el impacto del metal duro en la industria armamentística alemana durante la Segunda Guerra Mundial. Se detalla cómo este material, creado a partir de un compuesto de carburo de tungsteno y cobalto, revolucionó la producción al permitir mecanizados más rápidos y eficientes. Tras la guerra, el conocimiento sobre el metal duro se difundió, dando lugar a la estandarización de insertos y su masiva adopción en la industria. Además, se mencionan los avances tecnológicos que han mejorado la durabilidad y rendimiento de las herramientas de corte a lo largo de las décadas.

Takeaways

🔧 La invención de herramientas de corte de metal duro revolucionó la producción armamentística durante la Segunda Guerra Mundial, aumentando drásticamente la eficiencia en las fábricas alemanas.
🏭 El carburo de tungsteno y cobalto, conocido como metal duro, permitió mecanizar hasta 15 piezas por filo en comparación con una sola pieza con acero convencional.
⚙️ Las máquinas que utilizaban metal duro operaban a velocidades de corte de hasta 42 m/min, en comparación con los 15-16 m/min de las máquinas de acero rápido.
🔥 El metal duro podía soportar temperaturas de hasta 1,100 °C, mucho más que los 580-600 °C de los aceros superrápidos, lo que lo hacía ideal para mecanizados exigentes.
🛠️ Tras la guerra, los secretos sobre el metal duro se difundieron y comenzaron a surgir fábricas en los países aliados, llevando a un uso masivo de herramientas soldadas de metal duro.
🧩 Se desarrolló un nuevo sistema de herramientas que permitía insertar el metal duro en un mango, facilitando el reemplazo del filo sin necesidad de afilar.
📏 La estandarización de los insertos de metal duro bajo las normas ISO permitió una mayor compatibilidad y utilización en toda la comunidad europea.
📈 En las últimas cuatro décadas, las herramientas de corte de metal duro se han convertido en las más vendidas del mundo, con un consumo anual de aproximadamente 6130 millones de insertos.
🔍 Los recubrimientos cerámicos en herramientas de metal duro mejoraron la dureza y tenacidad, impulsando la evolución tecnológica en el mecanizado.
🚀 Las fresadoras han evolucionado desde fresas de acero rápido hasta fresas con insertos de metal duro, ampliando sus aplicaciones en industrias como la automotriz y aeroespacial.

Q & A

¿Cuál es el material que revolucionó la producción de herramientas de corte durante la Segunda Guerra Mundial?
-El material que revolucionó la producción de herramientas de corte fue el metal duro, una combinación de carburo de tungsteno y cobalto.
¿Qué ventajas ofrecía el metal duro en comparación con las barritas de acero?
-El metal duro permitía mecanizar 15 piezas en 18 segundos, mientras que las barritas de acero solo permitían una pieza por minuto, lo que representaba un aumento significativo en la productividad.
¿A qué temperaturas podía resistir el metal duro en comparación con los aceros rápidos?
-El metal duro podía tolerar temperaturas entre 1,000 y 1,100 grados Celsius, mientras que los aceros rápidos soportaban entre 580 y 600 grados Celsius.
¿Qué innovación realizaron los ingenieros alemanes en el uso del metal duro durante la guerra?
-Los ingenieros alemanes cortaron barritas de metal duro en pequeños trozos y los soldaron a mangos de acero económico, creando herramientas de corte más eficientes y accesibles.
¿Cuál fue el secreto de la producción armamentística alemana durante la Segunda Guerra Mundial?
-El metal duro se convirtió en un secreto de estado del gobierno nazi, siendo fundamental para su extraordinaria producción armamentística.
¿Qué pasó con los secretos de las herramientas de metal duro después de la guerra?
-Después de la guerra, los secretos alemanes se difundieron ampliamente, especialmente en los países del bloque aliado, lo que llevó a la creación de fábricas de metal duro.
¿Cómo se introdujeron las normas ISO en la producción de insertos de metal duro?
-La comunidad económica europea encargó al Instituto ISO en Ginebra la estandarización de insertos de metal duro, permitiendo que toda la comunidad trabajara con un mismo diseño.
¿Cuántos insertos de metal duro se consumen anualmente en el mundo?
-Se consumen aproximadamente 6,130 millones de insertos de metal duro por año.
¿Qué mejoras se introdujeron en las herramientas de corte en los años 70?
-En los años 70, se introdujeron recubrimientos delgados que mejoraron la dureza y tenacidad de los insertos, permitiendo el uso de materiales cerámicos como nitruro o carburo de titanio.
¿Cuál es la importancia de la normalización en la industria del mecanizado?
-La normalización es crucial para asegurar la calidad, compatibilidad y eficiencia en la producción de herramientas de corte, permitiendo que las industrias respondan rápidamente a las demandas del mercado.