Cómo Reciclar Botellas en Filamento para impresora 3D

Summary

En este vídeo, se presenta un método sencillo para transformar botellas de PET en filamento para impresoras 3D utilizando el proceso de pultrusión. Se explica cómo identificar PET, limpiar y preparar las botellas, cortarlas en tiras y extruir el filamento. Además, se ofrece información sobre la homogeneidad del filamento y se agradece a los colaboradores del canal, invitando a la audiencia a suscribirse y compartir sus experiencias.

Takeaways

• 😀 El vídeo enseña cómo transformar un botellón de PET en filamento para impresoras 3D.
• 🔍 Para identificar PET, busca el símbolo con el número 1 dentro del triángulo reciclable.
• 🔧 El proceso de fabricación se llama PULTRUSION, que implica extrusión por tracción.
• 🌡️ El filamento se calienta a aproximadamente 200 grados en un bloque calefactor para darle forma circular sin fundirse.
• 📏 Es importante que la cinta resultante sea homogénea en toda su longitud para evitar filamentos de mala calidad.
• 🧼 Antes de cortar, limpia las botellas, saca las etiquetas y infla las botellas con aire para eliminar deformaciones.
• 🔩 Para cortar la botella en tiras, se pueden usar una cuchilla con separadores o dos rodamientos como tijeras.
• ⚙️ Para el extrusor, se puede reutilizar una bobina de filamento, engranajes de una impresora láser y un motor con reducción.
• 👍 El vídeo agradece a los patrocinadores y anima a los espectadores a suscribirse y activar notificaciones para nuevos contenidos.
• 🔗 Se ofrecen recursos adicionales como listas de reproducción y archivos gratuitos para descargar en las descripciones de los videos.

Q & A

¿Qué método se utiliza para transformar una botella de PET en filamento para impresora 3D?

El método utilizado se denomina PULTRUSION, que consiste en cortar la botella en tiras y pasarlas por un bloque calefactor a una temperatura aproximada de 200 grados, extruyéndolas para que adopten forma circular.

¿Cómo se identifica si una botella está hecha de PET?

Para identificar si una botella es de PET, se busca el símbolo con el número 1 en su interior.

¿Qué es el termoformado y cómo se relaciona con el proceso de fabricación del filamento?

El termoformado es el proceso por el cual la cinta de PET se calienta lo suficiente para adoptar forma circular sin llegar a fundirse completamente, lo cual es parte del método de PULTRUSION.

¿Cuál es la importancia de que la cinta de PET sea homogénea en toda su longitud?

La homogénea de la cinta es crucial para obtener un filamento de buena calidad, ya que variaciones en su ancho pueden resultar en filamentos de mala calidad.

¿Cómo se preparan las botellas de PET antes de convertirlas en filamento?

Se limpian tanto por el interior como el exterior, se eliminan las etiquetas, se inflan con presión de aire para eliminar deformaciones y se calientan para desaparecer los pliegues.

¿Qué herramienta se utiliza para inflar las botellas de PET y por qué?

Se utilizan válvulas para neumáticos para inflar las botellas, lo que ayuda a eliminar deformaciones y a obtener una cinta más homogénea.

¿Cómo se eliminan los restos de pegamento de las etiquetas en las botellas de PET?

Se utiliza WD-40, aplicando un poco sobre el pegamento y luego frotando con los dedos o una esponjita para retirar el resto.

¿Cuáles son los dos métodos principales para cortar la botella de PET en tiras?

El primer método utiliza una cuchilla y separadores para darle el ancho a la tira, mientras que el segundo método utiliza dos rodamientos, uno apoyado sobre el otro, formando una especie de tijera.

¿Por qué no se recomienda el segundo método de corte de la botella de PET con rodamientos?

El segundo método no se recomienda porque es más complicado y es más difícil de hacer bien, lo que podría resultar en una calidad inferior del filamento.

¿Qué se hizo para reparar la boquilla que estaba en mal estado y cómo afecta esto al proceso de extrusión?

Se hizo un orificio de 1,75 milímetros en la boquilla en mal estado, lo que permite extruir el filamento a pesar de su estado, aunque también se mencionan medidas fluctuantes entre 1,6 y 2mm.

¿Cómo se reutilizan elementos para construir el extrusor en un enfoque de bajo costo?

Se reutilizan una vieja bobina de filamento, engranajes viejos de impresora láser y un motor de 24 volts con reducción para construir el extrusor de filamento reciclado.