COMO se HACE la LECHE CONDENSADA con leche de vaca en la FÁBRICA🥫
Summary
TLDREste vídeo revela la historia y proceso detrás de la leche condensada, un ingrediente dulce y cremoso. Desde su desarrollo en 1856 por el inventor estadounidense Gorn para preservar la leche antes de la era de la refrigeración, hasta su producción moderna en granjas lecheras con tecnología avanzada. La leche cruda es ordeñada, pasteurizada, y luego se evapora el agua para concentrar sus sólidos, añadiendo azúcar y homogeneizando para obtener su textura y sabor característicos. Finalmente, se envasa y esteriliza para garantizar seguridad y larga vida útil.
Takeaways
- 🍼 La leche condensada es un ingrediente dulce y cremoso que se obtiene al evaporar el agua de la leche y añadir azúcar.
- 🔬 Fue desarrollada por el inventor estadounidense Gail Borden en 1856, con el objetivo de preservar la leche antes de la era de la refrigeración.
- ⚔️ Durante la Guerra Civil de Estados Unidos, la leche condensada fue valiosa para proporcionar a los soldados una fuente de leche en ausencia de vacas.
- 🐄 La producción de leche condensada comienza en granjas lecheras, donde más de 9 millones de vacas son criadas en Estados Unidos.
- 🛠️ La máquina de ordeño ha mejorado el proceso de producción de leche, permitiendo ordeñar a 100 vacas por hora en lugar de seis manualmente.
- 🥛 La leche cruda se extrae a una temperatura de 32 grados Celsius y se bombea a tanques refrigerados para mantenerla segura.
- 🚛 Los camiones cisterna transportan la leche de las granjas a las plantas procesadoras, donde se analiza y se verifica su contenido en grasa y sal.
- 🥣 La leche se pasteuriza para eliminar bacterias, calentándola a 72 grados Celsius y manteniéndola durante 15 segundos y medio.
- 🍬 Después de pasteurizar, se añade azúcar a la leche, que actúa como conservante y mejora su vida útil.
- 🔄 El evaporador reduce el contenido de agua en la leche en aproximadamente un 60%, concentrando las proteínas, azúcares y grasas y dando la leche condensada su consistencia espesa.
Q & A
¿Qué es la leche condensada y qué hace que los postres sean más sabrosos?
-La leche condensada es un ingrediente dulce y cremoso que se obtiene al evaporar el agua de la leche y añadirle grandes cantidades de azúcar. Su sabor delicioso hace que los postres sean más sabrosos.
¿Quién desarrolló originalmente la leche condensada y para qué fue útil durante la Guerra Civil de Estados Unidos?
-La leche condensada fue desarrollada originalmente por el inventor estadounidense Gail Borden en 1856. Durante la Guerra Civil de Estados Unidos, fue especialmente valiosa para proporcionar a los soldados una fuente de leche en campos de batalla donde no había vacas.
¿Cómo ha cambiado la máquina de ordeño desde el siglo pasado y cuál es su impacto en la producción de leche?
-La máquina de ordeño ha mejorado significativamente, permitiendo ordeñar a 100 vacas por hora en lugar de las seis que se podían ordeñar a mano. Esto ha aumentado la eficiencia y la producción de leche.
¿Cómo se cuidan las vacas en las granjas lecheras para mejorar su calidad de vida y producción de leche?
-Las vacas en las granjas lecheras son cuidadas con tecnología para mejorar su vida y aumentar la producción. Se les da una rutina diaria y se les ordeña en salas de ordeño con sistemas de carros bobinados, lo que les permite seguir una rutina y ser más productivas.
¿Cuál es la relación entre la dieta de las vacas y su producción de leche?
-La dieta nutritiva de las vacas influye directamente en su producción de leche. Cuanto mejor se alimenten, más leche producirán. Las vacas dedican 8 horas al día a comer 45 kg de alimento y beber 300 L de agua, lo que les permite producir hasta 38 L de leche al día.
¿Cómo se procesa la leche después de ser extraída de la ubre de la vaca?
-La leche se extrae de la ubre a una temperatura de 32 grados Celsius y se bombea a tanques de almacenamiento refrigerados. Luego se transporta a una central lechera donde se somete a análisis de calidad, pasteurización para eliminar bacterias y se separa la crema de la leche descremada.
¿Qué es la pasteurización y cómo afecta la leche?
-La pasteurización es un proceso que elimina las bacterias presentes en la leche mediante el calor. Consiste en enfriar la leche a 3 grados Celsius, elevarla a 72 grados en un intercambiador de calor, mantenerla durante 15 segundos y medio, y luego enfriarla nuevamente a 3 grados. Esto elimina el 99% de las bacterias.
¿Cómo se produce la leche condensada a partir de la leche descremada y cuál es el papel del azúcar en el proceso?
-La leche descremada se calienta y se le añade azúcar en grandes cantidades, que no solo aporta dulzura sino que también actúa como conservante. La mezcla se calienta nuevamente para disolver el azúcar y se distribuye a un evaporador que reduce su contenido de agua en aproximadamente un 60%, concentrando los sólidos y dando a la leche condensada su consistencia y sabor.
¿Qué es la homogeneización y cómo mejora la textura de la leche condensada?
-La homogeneización es un proceso adicional que se realiza en la leche condensada para descomponer la grasa en pequeñas partículas uniformes. Esto mejora la textura y estabilidad del producto, dando como resultado una leche condensada con una consistencia espesa y suave.
¿Cómo se asegura la esterilidad y la seguridad del producto en los envases de leche condensada?
-Los envases de leche condensada son esterilizados antes de llenarlos con el producto procesado. Una vez llenos y sellados, se someten a un proceso de esterilización en autoclaves donde se les aplica vapor a alta presión para destruir cualquier microorganismo, garantizando así la seguridad y la longevidad del producto.
Outlines
🥛 Proceso de producción de leche condensada
El vídeo explica el proceso de producción de la leche condensada, un ingrediente dulce y cremoso. Se menciona su historia, desarrollada en 1856 por el inventor estadounidense Gorn, y su importancia durante la Guerra Civil de Estados Unidos. La leche condensada se obtiene de las granjas lecheras, donde más de 9 millones de vacas producen leche. El proceso de ordeño ha evolucionado con la máquina de ordeño, permitiendo una mayor eficiencia. Las vacas son ordeñadas al menos dos veces al día y su leche es rica en nutrientes. La leche cruda se transporta a plantas procesadoras para convertirla en leche condensada, pasando por controles de calidad estrictos.
🔬 Transformación de leche en leche condensada
El vídeo detalla cómo la leche cruda se transforma en leche condensada en plantas procesadoras. Primero, se separa la leche en grasa y descremada utilizando una centrifugadora. Luego, la leche descremada se pasteuriza para eliminar bacterias. Se le añade azúcar, que actúa como conservante y proporciona dulzor. El proceso de evaporación reduce el agua en la leche, concentrando sus sólidos y dando la consistencia de la leche condensada. Posteriormente, se homogeneiza la leche para mejorar su textura y se esteriliza el envase antes de llenarlo. Finalmente, los envases se esterilizan nuevamente para asegurar la seguridad del producto.
Mindmap
Keywords
💡Leche condensada
💡Pasteurización
💡Granjas lecheras
💡Máquina de ordeño
💡Leche descremada
💡Evaporador
💡Homogeneización
💡Calandria
💡Ordeño
💡Azúcar
Highlights
La leche condensada es un ingrediente dulce y cremoso, obtenido al evaporar agua de la leche y añadir azúcar.
Inventada por el estadounidense Gorn en 1856, la leche condensada permitió conservar la leche antes de la era de la refrigeración.
Fue valiosa durante la Guerra Civil de Estados Unidos, proporcionando leche a los soldados en campos de batalla.
La producción de leche condensada comienza en granjas lecheras, donde más de 9 millones de vacas producen leche.
La máquina de ordeño ha sido esencial para la producción de leche, aumentando la eficiencia del proceso.
Las vacas lecheras son animales de costumbres, lo que facilita el proceso de ordeño.
Las granjas utilizan tecnología para mejorar la vida de las vacas y aumentar la producción de leche.
Una vaca lechera puede producir hasta 38 litros de leche al día con una buena alimentación y cuidado.
Las vacas son ordeñadas al menos dos veces al día durante 305 días antes de un descanso de 60 días para dar a luz.
La leche cruda se transporta a una central lechera para ser procesada y transformada en leche condensada.
La leche recibida en la planta procesadora es fresca y analizada para cumplir con los estándares de calidad.
La separadora centrífuga es utilizada para separar la leche en leche desnatada y crema.
La leche descremada es pasteurizada para eliminar bacterias y extender su vida útil.
El azúcar se añade a la leche pasteurizada para darle dulzura y actuar como conservante.
El evaporador reduce el contenido de agua de la leche, concentrando sus sólidos y dando la consistencia de la leche condensada.
La homogeneización mejora la textura y estabilidad de la leche condensada al descomponer la grasa en partículas uniformes.
Los envases de leche condensada son esterilizados y llenados con precisión para garantizar la calidad y seguridad del producto.
Los envases de leche condensada son esterilizados nuevamente para asegurar su seguridad y longevidad.
Transcripts
la leche condensada es un ingrediente
dulce y cremoso que se obtiene al
evaporar el agua de la leche y añadirle
grandes cantidades de azúcar su
delicioso sabor hace que los postres
sean más sabrosos Pero cómo se hace la
leche condensada con leche de vaca en
este vídeo descubriremos la historia
nunca contada de la
[Música]
leche La leche condensada fue
desarrollada originalmente por el
inventor estadounidense gorn en 1856
su invento solucionó el problema de la
conservación de la leche antes de La era
de la refrigeración permitiendo que la
leche se mantuviera enlatada por al
menos un año este producto fue
especialmente valioso durante la Guerra
Civil de Estados Unidos proporcionando a
los soldados una fuente de leche en
campos de batalla donde no había vacas
lecheras el ejército la utilizaba debido
a su larga vida útil y su alto valor
nutricional lo que la hacía ideal para
alimentar a las tropas la producción de
leche condensada comienza en las granjas
lecheras casi toda la leche viene de las
60,000 granjas lecheras en Estados
Unidos donde más de 9 millones de vacas
son criadas para producir leche durante
el siglo pasado la máquina de ordeño ha
sido una herramienta esencial la parte
de la máquina que se adapta al pezón de
la vaca se llama copa y funciona de
manera similar a nuestra mano aplicando
presión sobre la ubre para extraer la
leche un granjero puede ordeñar a mano
unas seis vacas por hora pero con una
máquina ordeñadora esa cifra puede subir
a 100 este ingenioso dispositivo ha
mejorado el proceso de producción de
leche pero la forma en que el granjero
cuida a las vacas también influye en la
calidad de la leche cuanto mejor se
trate a los animales más tiempo vivirán
y más leche producirán en esta granja
lechera Hay 7500 vacas Esta es una de
las muchas granjas que utiliza la
tecnología para mejorar la vida de las
vacas y aumentar la producción hasta 80
vacas pueden subirse a la vez en dos
Carruseles bobinos conocidos Como salas
de ordeño donde el ordeño se realiza dos
veces al día las vacas lecheras son
animales de costumbres y les gusta
seguir una rutina diaria lo que facilita
el proceso de ordeño estas alas de
ordeño son mucho más eficientes que las
máquinas estándar aumentando en un 30%
la velocidad del flujo de leche los
trabajadores preparan a las vacas
limpiando sus pezones con una solución
de yodo antes de colocar las copas de
ordeño este proceso imita los
movimientos de succión de un ternero
extrayendo la leche de manera natural
Todo el proceso dura unos 7 minutos y
cuando la vaca ha sido ordeñada las
copas se desprenden automáticamente
este animal dedica unas 8 horas al día a
comer 45 kg de alimento y beber 300 L de
agua lo que le permite producir hasta 38
L de leche al día 7 días a la semana hoy
en día las vacas son tres veces más
productivas que hace 50 años gracias En
parte a la tecnología y en parte a una
dieta más nutritiva una vaca lechera
comienza a producir leche a los 2 años
después de dar a luz a su primer ternero
Generalmente el ternero se separa de su
madre una hora después de nacer para
para evitar que introduzca bacterias
dañinas en la ubre de la madre a partir
de Entonces el ternero es alimentado con
biberones llenos de la leche de su madre
mientras que la vaca comienza su carrera
como productora de leche las vacas son
ordeñadas al menos dos veces al día
durante 305 días seguidos antes de
tomarse un descanso de 60 días para dar
a luz a su siguiente ternero después de
parir se reinicia el ciclo de ordeño la
leche que producen es un líquido rico en
nutrientes compuesto en un 87 por por
agua este proceso comienza cuando los
alimentos que ingieren son digeridos en
sus estómagos y descompuestos en
nutrientes que entran en su torrente
sanguíneo estos nutrientes se
transportan hasta las glándulas mamarias
donde se convierten en leche La leche se
extrae de la ubre a una temperatura de
32 grc y se bombea en tanques de
almacenamiento refrigerados estos
tanques mantienen la leche a una
temperatura segura de entre dos y 3 grc
pero en esta fase la leche está cruda y
puede contener bacterias dañinas Así que
se distribuye a un camión cisterna de
20,000 L y se transporta a la central
lechera para satisfacer la demanda por
este manjar plantas procesadoras como la
de nestle en California operan
ininterrumpidamente funcionando las 24
horas del día los 7 días de la semana
esta fábrica puede procesar más de 1,6
millones de litros de leche al día pero
cómo se transforma la leche producida
por las miles de granjas de Estados
Unidos en leche condensada los camiones
cisterna llegan sin cesar traen 500
7000 L de leche al día de las granjas
cercanas gran parte de la leche que
reciben ha sido ordeñada hace 6 horas
Así que es muy fresca a pesar de ello en
el laboratorio se analiza toda la leche
que llega antes de aceptarla el
contenido en grasa y sal debe cumplir
con los estándares de la planta y la
leche debe estar libre de cualquier tipo
de antibióticos porque hay personas que
son alérgicas a ellos tras el control de
calidad el nuevo lote se distribuye a la
ciudad de los hilos 12 gigantescos Hilos
de cenamiento se elevan hacia el cielo
como edificios futuristas entre todos
pueden contener 2,8 millones de litros
de leche suficiente para producir 20
millones de latas de leche condensada
pero la leche aún contiene demasiada
grasa Así que la separadora centrífuga
acelera de manera impresionante el
proceso de separación de la leche
manejando más de 22,000 L por hora en su
parte superior discos cónicos giran a
una velocidad asombrosa de 7,000
revoluciones por minuto esta fuerza
centrífuga provoca que la leche
desnatada al ser más pesada se desplace
hacia el exterior mientras que la crema
más ligera fluye hacia el centro ahora
tenemos una crema que contiene
aproximadamente un 20% de grasa y una
leche descremada que tiene menos de un
10% de grasa la leche descremada es la
base a partir de la cual se elabora la
leche condensada seguidamente la leche
necesita ser pasteurizada para eliminar
las bacterias que contiene este proceso
comienza enfriando la leche a unos 3 grc
para luego enviarla a un intercambiador
de calor que la eleva a 72
grc una vez caliente la leche pasa a un
tubo de retención donde se mantiene
durante 15 segundos y medio alcanzando
así el nivel de pasteurización estándar
después la leche es enfriada de nuevo a
3 grc todo el proceso de pasteurización
dura menos de 40 segundos y elimina el
99% de las bacterias presentes antes de
la introducción de la pasteurización la
mayoría de la leche consumida era cruda
lo que provocaba su rápida
descomposición y exponía las personas a
microorganismos potencialmente
peligrosos fue en 1862 cuando el
científico francés Luis paster encontró
una solución inicialmente para prevenir
el deterioro del vino que luego se
aplicó a la leche una vez que la leche
ha sido pasteurizada se añade azúcar en
grandes cantidades el azúcar no solo
aporta dulzura sino que también actúa
como conservante ayudando a extender la
vida útil del producto la mezcla de
leche y azúcar se calienta nuevamente
para disolver completamente el azúcar y
asegurar una distribución uniforme el
calor no solo ayuda a disolver el azúcar
sino que también evita la cristalización
lo que podría afectar la textura suave
de la leche condensada a continuación la
leche se distribuye a un evaporador que
es una gran máquina diseñada para
eliminar el agua de la leche durante
este proceso la leche se concentra al
reducir Su contenido de agua en
aproximadamente un 60 por. el evaporador
utiliza calor y presión para hacer que
el agua se evapore sin dañar las
propiedades de la leche concentrando así
los sólidos como las las proteínas
azúcares y grasas Esto es lo que da a la
leche condensada su consistencia espesa
y su sabor dulce el evaporador consiste
en una serie de Torres llamadas
calandrias cada calandria contiene una
serie de tubos de acero inoxidable por
los que fluye la leche estos tubos están
rodeados por una cámara de vapor la
leche entra por la parte superior de
cada calandria y fluye hacia abajo a
través de los pequeños tubos a medida
que desciende la leche es calentada por
el vapor que rodea los tubos lo que hace
que el agua contenida la leche se
evapore una vez que la leche ha
alcanzado la concentración adecuada se
extrae del evaporador a continuación
someten la leche a un proceso adicional
llamado homogeneización donde la grasa
se descompone en pequeñas partículas
uniformes para mejorar su textura y
estabilidad antes de que la leche
condensada se vierta en los envases es
fundamental que estos sean esterilizados
para eliminar cualquier microorganismo
que pudiera contaminar el producto la
leche condensada que ya ha sido
procesada y alcanza la consistencia
adecuada se fiere a la máquina de
llenado estas máquinas dosifican la
cantidad exacta de producto en cada
envase asegurando la uniformidad y
evitando el desperdicio una vez que los
envases están llenos se cierran
herméticamente para evitar la entrada de
posibles contaminantes para garantizar
la seguridad del producto los envases
llenos y sellados se someten a un
proceso adicional de esterilización las
latas se introducen en autoclaves donde
se les aplica vapor a elevada presión
para destruir cualquier microorganismo
este tratamiento asegura que la leche
con pensada dentro del envase sea
completamente segura para el consumo y
tenga una larga vida útil si quieres
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