1er Módulo - JUSTO A TIEMPO
Summary
TLDREl video presenta una guía sobre la implementación del sistema de producción 'Justo a Tiempo' (JIT), explicando su origen en Toyota bajo la dirección de Taizii Ohno en respuesta a la crisis del petróleo de 1976. El JIT busca maximizar la productividad al reducir desperdicios y tiempos, con beneficios como menores costos y mayor satisfacción del cliente. Se destacan sus características clave, fases de implantación y ventajas, además de ejemplos de empresas que lo aplican, como Toyota y Harley Davidson. La guía concluye resaltando la importancia del equilibrio y la sincronización para lograr eficacia y calidad.
Takeaways
- 📦 El modelo 'Justo a Tiempo' (JIT) se centra en producir y entregar productos minimizando tiempos y aumentando la productividad.
- 🏗️ El sistema JIT fue implementado por Taiichi Ohno en Toyota en 1976, como respuesta a la crisis económica y la escasez de petróleo.
- 🚚 La filosofía JIT busca eliminar desperdicios y mejorar continuamente los procesos, garantizando alta calidad y satisfacción del cliente.
- ⏳ El tiempo en JIT es crucial: se producen solo los productos necesarios, sin generar inventarios masivos, y se optimizan las líneas de producción.
- ❌ Los defectos se eliminan eficientemente gracias a la baja cantidad de inventarios y la intervención constante de controladores de calidad.
- 👷 Los empleados en un sistema JIT deben ser expertos en sus tareas, lo que fomenta el involucramiento y compromiso con la productividad.
- 🔧 La implementación de JIT incluye cinco fases: preparación, mentalización, mejoras en los procesos, control, y relación cliente-proveedor.
- 🔄 El sistema Kanban es fundamental en JIT, controlando la producción en cadena y autorizando el movimiento de materiales entre procesos.
- 🏭 Empresas como Toyota, Harley-Davidson, y FedEx han implementado exitosamente JIT, mejorando la eficiencia y la calidad de sus productos.
- ⚠️ Las desventajas de JIT incluyen la falta de capital para comprar inventarios y el espacio limitado para almacenar materiales, lo que puede retrasar la producción.
Q & A
¿Cuáles son los cuatro módulos que se presentan en la cartilla?
-Los cuatro módulos son: el modelo gerencial de justo a tiempo, la planeación, los programas relacionados, y la organización.
¿Qué es el modelo gerencial 'justo a tiempo' (JIT)?
-El modelo gerencial justo a tiempo es un sistema de administración en la producción que se basa en producir y entregar productos terminados justo a tiempo, minimizando el tiempo y aumentando la productividad.
¿Quién implementó el sistema justo a tiempo y en qué empresa?
-El sistema justo a tiempo fue implementado por Daisy Lowe en la empresa Toyota alrededor de 1976, cuando era vicepresidente de la compañía.
¿Cuáles son las dos expresiones clave que resumen los objetivos del sistema justo a tiempo?
-Las dos expresiones clave del sistema justo a tiempo son: el hábito de ir mejorando continuamente y la eliminación de prácticas desperdiciadas.
¿Cuáles son las principales características del sistema de producción justo a tiempo?
-Las principales características del sistema justo a tiempo son: producir solo lo que se va a vender, reducir el tiempo en las tareas, eliminar defectos de manera decidida, contar con trabajadores expertos, y tener proveedores puntuales.
¿Cómo se implanta el sistema justo a tiempo en una empresa?
-La implantación del sistema justo a tiempo se divide en cinco fases: poner el sistema en marcha, mentalización del personal, mejorar los procesos, mejorar el control, y fortalecer la relación cliente-proveedor.
¿Qué importancia tiene la fase de mentalización en el proceso de implantación del sistema justo a tiempo?
-La fase de mentalización es clave para el éxito, ya que implica la educación de todo el personal sobre la filosofía del sistema justo a tiempo. Una correcta educación facilita la aplicación de la filosofía en el trabajo cotidiano.
¿Cuáles son las tres formas principales para mejorar los procesos en el sistema justo a tiempo?
-Las tres formas principales de mejorar los procesos son: reducir el tiempo de preparación de las máquinas, implementar un mantenimiento preventivo, y cambiar las líneas de flujo.
¿Qué se busca mejorar con la fase de control en el sistema justo a tiempo?
-La fase de control busca mejorar el sistema de fabricación mediante mecanismos como el control estadístico del proceso, el autocontrol y programas de sugerencias, todo orientado a simplificar y optimizar el control de calidad.
¿Qué desventajas presenta el sistema justo a tiempo?
-Algunas desventajas del sistema justo a tiempo son: la falta de capital suficiente para surtir inventarios, el espacio insuficiente para almacenar, y el retraso en los pedidos debido a fallas en el mantenimiento o control de las máquinas.
Outlines
📘 Introducción a los Módulos Administrativos y Modelo Justo a Tiempo
El video introduce una cartilla sobre administración de empresas, compuesta por cuatro módulos. En el primer módulo, se presenta el modelo gerencial de 'Justo a Tiempo', originado en Toyota en 1976 por Taiz Lowe Way. Este modelo busca mejorar la flexibilidad de los procesos productivos en respuesta a la crisis económica derivada de la segunda crisis mundial del petróleo. El concepto se basa en la entrega y producción de productos justo a tiempo para reducir desperdicio y mejorar la calidad y productividad. La filosofía promueve la mejora continua y la eliminación de prácticas ineficientes, aumentando la productividad, reduciendo costos y mejorando la satisfacción del cliente.
🛠️ Características del Sistema Justo a Tiempo
El sistema de producción Justo a Tiempo se caracteriza por producir solo lo necesario y no mantener inventarios grandes, ya que no hay bodegas de almacenamiento. El tiempo de producción se reduce asignando tareas específicas y eliminando defectos mediante bajos niveles de inventario. Además, se valora la selección cuidadosa de proveedores que entreguen a tiempo. El sistema se implementa en cinco fases, comenzando con la puesta en marcha, seguida de la mentalización del personal y la mejora de los procesos productivos para aumentar la productividad.
🔄 Fases de la Implementación del Justo a Tiempo
Se describen las cinco fases de implementación del sistema Justo a Tiempo. La primera fase es establecer una base sólida mediante comprensión y compromiso. La segunda fase es la educación del personal sobre la filosofía Justo a Tiempo. La tercera fase implica cambios físicos en los procesos productivos para mejorar el flujo de trabajo, como la reducción de tiempos de preparación de máquinas y mantenimiento preventivo. La cuarta fase se centra en mejorar el control de los procesos de fabricación, mientras que la quinta fase se enfoca en la relación con proveedores y clientes, asegurando una mejora continua en la calidad y la entrega.
🏗️ Ventajas y Desventajas del Modelo Justo a Tiempo
El video presenta tanto las ventajas como las desventajas del modelo Justo a Tiempo. Las principales ventajas incluyen la optimización de procesos, la reducción de costos y la mejora en la detección de defectos. También permite predecir la demanda basándose en datos históricos y evita faltantes de inventario. Las desventajas incluyen la falta de capital para mantener inventarios y el espacio insuficiente para almacenar productos. Además, los retrasos en pedidos pueden ocurrir si no se lleva un buen control de las máquinas y el mantenimiento adecuado. Finalmente, se mencionan sistemas como el 'público' y el 'kanban' que ayudan a optimizar el proceso.
🚛 Empresas Reconocidas que Aplican el Modelo Justo a Tiempo
El video concluye mencionando algunas empresas que han implementado con éxito el modelo Justo a Tiempo, como Toyota, Harley Davidson, General Motors, Ford y FedEx. En el ámbito nacional, se destaca una empresa que ha logrado internacionalizar sus productos mediante este sistema. La conclusión final resalta que, al tener un equilibrio y una buena sincronización en los procesos, se alcanza la eficacia, efectividad y calidad tanto en la fabricación como en la prestación de servicios.
Mindmap
Keywords
💡Justo a Tiempo (JIT)
💡Modelo gerencial
💡Reducción del desperdicio
💡Proveedores cumplidos
💡Producción en cadena
💡Educación y mentalización
💡Mantenimiento preventivo
💡Control de calidad
💡Relación cliente-proveedor
💡Mejora continua (Kaizen)
Highlights
El modelo justo a tiempo (JIT) es un sistema de administración en la producción que busca producir y entregar productos terminados minimizando el tiempo y aumentando la productividad.
JIT fue aplicado por primera vez por Taichi Ohno en Toyota en 1976 para mejorar la flexibilidad de los procesos de manufactura.
El objetivo principal del modelo JIT es reducir el desperdicio y mejorar la calidad de los productos o servicios a través de la lealtad y compromiso de los trabajadores.
Una característica clave del JIT es que se produce solo lo que se va a vender, eliminando la necesidad de almacenamiento de inventario.
El tiempo en el sistema JIT se optimiza al asignar tareas específicas y organizar la producción en cadena, minimizando pérdidas de tiempo.
El JIT reduce inventarios a niveles mínimos, lo que permite identificar defectos más fácilmente y garantizar una mayor calidad.
Los trabajadores son altamente capacitados y se espera que sean expertos en sus áreas, lo que es crucial para el éxito del sistema JIT.
Los proveedores son seleccionados en función de su capacidad para entregar materiales a tiempo, lo que es esencial para mantener el flujo continuo del sistema JIT.
La implementación del sistema JIT en una empresa requiere de cinco fases: 1) Iniciar el sistema, 2) Mentalización, 3) Mejorar los procesos, 4) Mejorar el control y 5) Relación cliente-proveedor.
Una parte crucial del JIT es la reducción del tiempo de preparación de máquinas, el mantenimiento preventivo y la reorganización de las líneas de flujo para mejorar la eficiencia.
El control de calidad es un pilar del sistema JIT, y se basa en la simplicidad, el autocontrol y la mejora continua de los procesos de producción.
La relación cliente-proveedor es fundamental para el éxito del JIT, y se requiere tiempo para ajustar los requisitos logísticos de ambas partes.
El sistema JIT permite una producción ajustada a la demanda, lo que ayuda a reducir costos, evitar faltantes de inventario y detectar errores antes de que afecten el producto final.
El sistema pull del JIT funciona como una cadena en la que el cliente final tira del distribuidor, y este a su vez de la empresa, lo que garantiza que el producto final llegue a tiempo.
Empresas reconocidas que han implementado el sistema JIT incluyen Toyota, Harley Davidson, General Motors y FedEx, entre otras.
Transcripts
buen día para todos a continuación les
doy la bienvenida a la cartilla
intervenir en los programas
administrativos y administración de
empresas esta cartilla se compone de
cuatro módulos los cuales usted podrá
evidenciar en la presencia carpeta
en el primer módulo se presentará el
modelo gerencial de justo a tiempo en el
segundo módulo se encontrará la
planeación
en el tercero encontrará todo lo
relacionado con programas
y en el cuarto módulo encontrará todo lo
relevante sobre la organización
bien iniciaremos entonces con el modelo
gerencial de justo a tiempo o también
conocido como chip deletreado j
en primer lugar tenemos la historia
tenemos entonces que daisy lowe way
quien aplicó este sistema en la empresa
toyota por el año de 1976
taiz y en ese entonces era
vicepresidente de la compañía y lo que
buscaba era mejorar la flexibilidad de
los procesos fabriles como respuesta al
descenso del crecimiento económico de
esos años el crecimiento económico de
esos años se daban a la segunda crisis
mundial del petróleo que se presentó en
esa época
ahora conoceremos el concepto
lo definimos entonces como un sistema de
administración en la producción que se
basa en producir y entregar productos
terminados justo a tiempo minimizando el
tiempo y aumentando la productividad
más
las siglas que corresponden a la
expresión anglosajona
josh in time
cuya traducción en español podemos
denotar como justo a tiempo y
precisamente la denominación de este
nuevo novedoso método productivo nos
indica que las materias primas y los
productos llegan justo a tiempo bien sea
para la fabricación o para el servicio
de cliente
pero el que se basa esta filosofía
principalmente en dos expresiones que
resumen sus objetivos el hábito de ir
mejorando y la eliminación de prácticas
desperdiciadas ella busca que
continuamente busquemos hacer las cosas
mejor
se fundamenta principalmente en la
reducción del desperdicio y por supuesto
en la calidad de los productos o
servicios
esto se logra a través de que a través
de un profundo compromiso o lealtad de
todos y cada uno de los integrantes de
la organización así como una fuerte
orientación a sus tareas o al
involucramiento en el trabajo que de una
u otra forma se va a derivar en una
mayor productividad menores costos
calidad mayor satisfacción del cliente
mayores ventas y muy probablemente
mayores utilidades
a continuación nombraremos las
características del justo a tiempo
es importante mencionar que un sistema
de producción jeep tiene las siguientes
características lo principal en este
modelo es que se produce en lo que se va
a vender y al final el inventario hacer
todo aclarar que las empresas que
aplican este sistema no cuentan con
bodegas por lo tanto no hay lugar en
donde se pueda almacenar inventario
segundo el tiempo se reduce al dar una
tarea específica
por lo tanto el tiempo no se puede
perder y para ello el proceso de
producción se hace en cadena
la tercera característica es que los
defectos se eliminan de manera decidida
los bajos niveles de inventario permiten
ubicar problemas fácilmente hay un
interventor observando la calidad de los
productos
los trabajadores son expertos y esto es
una característica importantísima del
justo a tiempo
la última es que los proveedores son
cumplidos se seleccionan con base en su
habilidad para entregar materiales a
tiempo
pero lo más importante para usted como
empresario cómo se implanta este sistema
en una empresa bien a continuación
veremos las fases correspondientes para
hacerlo la implantación del hit se puede
dividir en cinco fases
la primera fase es cómo poner el sistema
en marcha
esta primera fase establece la base
sobre la cual se construirá la
aplicación la aplicación heap exige un
cambio en la actitud de la empresa y
esta primera fase será determinante para
conseguirlo para ello será necesario dar
los siguientes pasos comprensión básica
compromiso decisión si sí o no para
poner en práctica allí y la selección
del equipo de proyecto para el jeep
la segunda fase es la mentalización es
la clave del éxito esta fase implica la
educación de todo el personal se le ha
llamado clave del éxito porque si la
empresa escartín más recursos en esta
fase la aplicación resultante podría
tener muchas dificultades un programa de
educación debe conseguir estos objetivos
proporcionar una comprensión de la
filosofía en el jeep y su aplicación en
la industria del programa debe
estructurarse de tal forma que los
empleados empiecen a aplicar la
filosofía allí en su propio trabajo
no debemos confundir esta etapa de la
educación con la formación educación
significa ofrecer una visión más amplia
describir cómo encajan los elementos
entre sí
la formación en cambio consiste en
propuestos proporcionar un conocimiento
detallado de un aspecto determinado
la tercera fase es mejorarlos por ser
el objetivo de las dos primeras fases es
ofrecer el entorno adecuado para una
puesta en práctica satisfactoria del
jeep la tercera fase se refiere a
cambios físicos del proceso de
fabricación que mejorarán el flujo de
trabajo los cambios de proceso tienen
tres formas principales la primera es
reducir el tiempo de preparación de las
máquinas la segunda es el mantenimiento
preventivo y la tercera es cambiar las
líneas de flujo el tiempo de preparación
es el tiempo que se tarda en cambiar una
máquina para que se pueda procesar otro
tipo de productos para mejorar estos
tiempos se utilizan herramientas como el
snet que es el cambio rápido de
producción un tiempo de preparación
excesivo es perjudicial por dos razones
principales en primer lugar es un tiempo
durante el cual la máquina no produce
nada de modo que los cientos de
preparación largos que se incluyen el
rendimiento de la mano
la reducción de los estados de seguridad
significa que es una máxima sufre una
avería nos faltará material a las
máquinas siguientes para evitar que esto
suceda la aplicación de allí deberá
incluir un programa de mantenimiento
preventivo para ayudar a garantizar una
gran viabilidad del proceso
la cuarta fase se basa en las mejoras en
el control
la forma en que se controla el sistema
de fabricación determinará los
resultados globales de la aplicación
desde el principio de la búsqueda de la
simplicidad proporciona la base del
esfuerzo por mejorar el mecanismo de
control de fabricación o sistemático
arrastro control local en veces han
realizado control estadístico del
proceso calidades del origen es decir
autocontrol programas de sugerencias
entre otros
la quinta y última fase es la relación
cliente-proveedor
esta constituye la fase final de la
aplicación del jeep hasta ahora se han
descrito los cambios internos cuya
finalidad es mejorar el proceso de
fabricación para poder continuar el
proceso de mejora se debe integrar a los
proveedores externos y a los clientes
externos se debe iniciar en paralelo con
las anteriores pasos se necesita tiempo
para discutir los requisitos de allí con
los proveedores y los clientes y los
cambios que hay que realizar requieren
tiempo es importante la selección de
proveedores en base a criterios
logísticos entre otros por allí el
resultado neto es un aumento de la
calidad un suministro a más bajo costo
entrega tiempo con mayor seguridad tanto
para el proveedor como para esto
también es importante mencionar las
ventajas de este modelo
adicionalmente los beneficios
financieros de los menores costos por
mantenimiento e inventarios existen
otras ventajas la primera es que
determina procesos óptimos para el
artículo obtener
también permite hacer saber cuánto
necesitamos de x productos para entregar
cierta cantidad del producto final
por otra parte nos permite saber
probablemente de cuánto va a ser la
próxima demanda basándose en la anterior
además los costos disminuyen al
solicitar materia prima en mayor volumen
ayuda a que se eviten faltantes de
inventar por lo tanto no se parará la
producción
y también se identifican de efectos
rápidamente antes de que se conviertan
en parte del producto final
ahora nombraremos las desventajas
la primera es que a veces no se cuenta
con el capital suficiente para surtir
inventarios es de resaltar que no toda
la prestación es de primeras o el dinero
que se necesita para comprar todo lo
necesario en implementos de inventario
la segunda es del espacio insuficiente
para el más almacenar debido a lo que se
mencionaba anteriormente que no se
cuenta con bodegas
el retraso en los pedidos esto se debe a
que exactamente si no se tiene un buen
control de las máquinas con las que se
cuenta y el mantenimiento apropiado que
se le debe llevar los pedidos se ven
afectados a la hora entre
tenemos los sistemas importantes que se
tienen en cuenta dentro de sí
el primer sistema es el sistema público
este se define como el sistema hablar en
el justo a tiempo va en forma de cadena
iniciando con el eslabón final siendo
los clientes los clientes
alan al distribuidor el distribuidor a
la empresa y la empresa a los
proveedores con el fin de que esté bien
el fin de entregar el producto final
justo a tiempo
y el segundo sistema es el campano que
se clasifica
estaban de retiro
lo autoriza el movimiento y le va a
acompañar siempre grupo de materiales de
un proceso a otro
y el campo de producción es canvas de
producción se basa en enviar la orden al
proceso precedente para que se elaboren
más pactos
nos sobran nombres a las reconocidas
empresas
que han aplicado el puesto tiempo
algunas empresas internacionales que han
aplicado este sistema pueden ser
harley davidson o compañía de muertos
toyota motors compañía
llenaremos motors y ford motors compañía
fedex y como empresa nacionales tenemos
analiza juana el grupo internacionalizar
sus productos y entregan a tiempo sus
pedidos
como conclusión tenemos que al tener
equilibrio
y a esto se le suma una buena
sincronización
tenemos como producto final eficacia
efectividad y calidad en nuestro proceso
de fabricación o de prestación del
servicio
bien con esto damos final a la
presentación de puesto a tiempo
espero esta información haya sido su
completa utilidad recuerda que tiene a
su disposición tres materiales más para
que usted escoja cuál le sirve una mejor
manera o en el caso de que todos sean de
su importancia revisen los son
materiales cortos que son útiles para su
empresa hasta una nueva oportunidad
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