Historía, proceso, características y futuro de la Flexografía
Summary
TLDREl script detalla el desarrollo de la flexografía desde su patente en 1880 con la prensa Liverpool, pasando por el uso de agua de garcía y aceite de angelina, hasta su renombre en 1902 como impresión flexográfica. La técnica, que se utiliza en más del 60% de la industria del embalaje, es conocida por su capacidad de imprimir en diversos soportes y su eficiencia económica. La flexografía, que enfrenta competencia de otros métodos de impresión, ofrece ventajas como la aplicación de gran cantidad de tinta y es esencial para máquinas de acabados, a pesar de sus limitaciones técnicas como el efecto squash y la imprecisión en detalles finos.
Takeaways
- 📜 La flexografía tiene sus orígenes en 1890 con la patente del Liverpool, la primera prensa de este tipo.
- 🎨 El proceso de impresión originalmente empleaba agua de garcía y planchas de goma, y se conocía como impresión de habilidad hasta principios del siglo XX.
- 🖨️ A fines del siglo XIX, se desarrollaron nuevas prensas con rodillos a nilox, que permitían transferir la tinta a una plancha de impresión de angelina.
- 🔄 Con el tiempo, se identificó la tinta de angelina como inadecuada para envases de alimentos y se declaró tóxica, lo que llevó a buscar alternativas.
- 🌱 En 1999, la administración de alimentos y medicamentos aprobó una nueva quinta que no era perjudicial para la salud.
- 🏆 En 1901, se organizó un concurso para cambiar el nombre del proceso de impresión, y en 1902 se adoptó el término 'flexográfica'.
- 📈 A finales del siglo XX, la flexografía se utilizó en periódicos y más del 60% de la industria del embalaje la adoptó por su simplicidad y facilidad.
- 🖇️ La flexografía es un sistema de impresión directo que utiliza planchas flexibles con alto relieve y rodillos para la transferencia de tinta a distintos soportes.
- 🛠️ La principal ventaja de la flexografía es su capacidad para imprimir en diversos sustratos, como cartón, plástico ondulado, etiquetas autoadhesivas, etc.
- 🔄 La tinta utilizada en flexografía se seca rápidamente por evaporación y es segura para su uso en envases que entran en contacto directo con productos.
- 🔄 La producción flexográfica comienza con un diseño digital y termina con la preparación de las planchas, que se colocan en cilindros de impresión y se superponen para reproducir el diseño.
Q & A
¿Cuándo se patentó la primera prensa de flexografía?
-La primera prensa de flexografía se patentó en 1890.
¿Qué tipo de tinta se usaba originalmente en la impresión flexográfica?
-Inicialmente, se usaba tinta a base de aceite de angelina.
¿Por qué se desarrolló el rodillo a nilox en la impresión flexográfica?
-El rodillo a nilox fue desarrollado para transferir la tinta a una placa de impresión de angelina, mejorando el proceso de impresión.
¿Cuál fue el problema con la tinta de angelina y cómo se resolvió?
-La tinta de angelina fue declarada tóxica y se consideraba inadecuada para envases de alimentos. Se buscaron alternativas y en 1999 la Administración de Alimentos y Medicamentos aprobó una nueva quinta que no era perjudicial para la salud.
¿En qué año se cambió el nombre del proceso de impresión de habilidad a flexografía?
-El nombre del proceso se cambió a flexografía en 1902.
¿Cuál es la principal ventaja de la impresión flexográfica según el guion?
-La principal ventaja es la capacidad de imprimir en distintos soportes y su simplicidad y facilidad.
¿En qué porcentaje de la industria del embalaje se utiliza actualmente la impresión flexográfica?
-Más del 60% de la industria del embalaje utiliza la impresión flexográfica.
¿Qué tipo de planchas se utilizan en la impresión flexográfica para la alta calidad?
-Se utilizan planchas flexibles hechas de fotopolímero para la alta calidad.
¿Cómo se preparan las planchas para la impresión flexográfica?
-Se crean digitalmente y se procesan para cada color, superponiéndolas en el proceso de impresión para reproducir el diseño fielmente.
¿Cuáles son algunas de las limitaciones de la impresión flexográfica mencionadas en el guion?
-Algunas limitaciones incluyen el efecto squash, la deformación de las planchas con el tiempo, y las limitaciones en el sistema de cuatricromía que pueden causar jaspeado.
¿Cómo se está abordando el problema del consumo energético en la impresión flexográfica?
-Se están implementando tintas de LED para ahorrar energía y evitar la emisión de ozono.
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